鑄造耐熱鋼料框、退火/淬火料盤和爐底板的詳細(xì)介紹，涵蓋了它們的功能、材料、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、應(yīng)用及選型要點(diǎn)。

一、 概述

這三類部件是工業(yè)熱處理爐（如箱式爐、井式爐、臺(tái)車爐、連續(xù)式生產(chǎn)線）中不可或缺的工裝夾具，統(tǒng)稱為耐熱鋼工裝。它們直接承載工件，并長期在高溫、承載、急冷急熱和腐蝕性氣氛下工作，其性能直接影響熱處理工藝的穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率和成本。

二、 分項(xiàng)詳細(xì)介紹

1. 鑄造耐熱鋼料框

功能：主要用于盛放中小型零件（如標(biāo)準(zhǔn)件、刀具、小型鑄鍛件），進(jìn)行批量式的退火、淬火、回火、滲碳等處理。便于用叉車或吊具整體搬運(yùn)，提高裝出爐效率。

設(shè)計(jì)與特點(diǎn)：

• 結(jié)構(gòu)：多為籃筐式或托盤式，帶有加強(qiáng)筋和吊耳/叉槽。底部有縫隙或網(wǎng)格，以保證爐內(nèi)氣氛流通和淬火介質(zhì)（油、水）順暢滲透。

• 制造工藝：精密鑄造（失蠟鑄造）為主?？梢灾圃斐鲂螤顝?fù)雜、輕量化且節(jié)省材料的結(jié)構(gòu)，表面光潔度好。

• 輕量化設(shè)計(jì)：在保證強(qiáng)度的前提下，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)（如采用網(wǎng)格板、減少壁厚）來降低自身重量，從而提高有效裝載率，節(jié)省能源。

• 通風(fēng)設(shè)計(jì)：良好的通風(fēng)結(jié)構(gòu)確保爐內(nèi)熱氣流和氣氛均勻環(huán)繞工件，保證熱處理質(zhì)量。

應(yīng)用場(chǎng)景：緊固件、軸承、鏈條、小型工具、汽車零部件等的批量熱處理。

2. 退火淬火料盤

功能：用于承載和輸送工件，是連續(xù)式爐（網(wǎng)帶爐、鑄鏈爐、推桿爐）或臺(tái)車爐中的關(guān)鍵部件。需要承受工件重量、自身重量以及輸送過程中的機(jī)械應(yīng)力。

設(shè)計(jì)與特點(diǎn)：

• 結(jié)構(gòu)：一般為平板狀或帶有淺邊。要求極高的平面度和抗變形能力，以確保輸送平穩(wěn)和工件加熱均勻。

• 承受熱沖擊：尤其是淬火料盤，需要從高溫（如950℃）迅速進(jìn)入淬火油或水槽，承受巨大的熱震，極易產(chǎn)生裂紋。因此對(duì)材料的抗熱疲勞性能要求極高。

• 連接設(shè)計(jì)：在連續(xù)爐中，料盤之間常通過鉸鏈或搭扣連接，形成柔性鏈帶。

• 制造工藝：多為精密鑄造或離心鑄造。厚大截面料盤有時(shí)采用砂型鑄造。

應(yīng)用場(chǎng)景：軸承圈、鋸片、齒輪、連桿等在連續(xù)生產(chǎn)線上的熱處理。

3. 爐底板（爐床板）

功能：鋪設(shè)在爐膛底部，直接承托工件或作為料盤/料框的支撐面。它隔離了工件與爐底耐火材料，保護(hù)爐體，并承擔(dān)最直接的重壓和磨損。

設(shè)計(jì)與特點(diǎn)：

• 高承載與抗蠕變：在高溫下長期承受重壓，必須具有極高的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能，防止軟化變形下陷。

• 耐磨損與抗?jié)B碳：工件拖動(dòng)、料框移動(dòng)會(huì)造成機(jī)械磨損；在滲碳?xì)夥罩?，需抵抗碳的滲透，防止脆化。

• 常見結(jié)構(gòu)：大型矩形板或拼裝板，板上可能設(shè)計(jì)有導(dǎo)向槽或T型槽用于固定工件。背面帶有加強(qiáng)筋以增加剛性。

• 制造工藝：砂型鑄造為主，因?yàn)槠涑叽巛^大，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單。

應(yīng)用場(chǎng)景：臺(tái)車爐的臺(tái)車面、箱式爐的爐底、井式爐的底部承重層。

三、 核心材料：耐熱鋼

這些工裝性能的核心在于所使用的鑄造耐熱鋼，其成分設(shè)計(jì)旨在抵抗高溫下的各種失效形式。

主要合金元素及作用：

• 鉻：形成致密的Cr?O?氧化膜，是抗氧化的基礎(chǔ)元素。含量越高，使用溫度越高。

• 鎳：穩(wěn)定奧氏體組織，提供優(yōu)異的抗熱疲勞性、韌性和高溫強(qiáng)度。但成本高。

• 硅：促進(jìn)形成SiO?保護(hù)膜，顯著提高抗氧化性，尤其對(duì)滲碳?xì)夥沼辛己玫挚沽Α?

• 鉬、鎢、鈮：強(qiáng)化基體，提高高溫強(qiáng)度和抗蠕變能力。

常見牌號(hào)及選擇：

失效模式：氧化起皮、熱疲勞裂紋、高溫變形（蠕變）、脆化（滲碳或σ相析出）、機(jī)械磨損。