鋼鐵企業(yè)作為高污染、高能耗的典型行業(yè)，實現(xiàn)超低排放對于改善環(huán)境質量至關重要。以下是鋼鐵企業(yè)超低排放管控治的關鍵措施。
一、有組織排放控制
鋼鐵企業(yè)需要對所有生產環(huán)節(jié)（包括原料場、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等）實施升級改造，確保大氣污染物有組織排放滿足超低排放要求。這包括控制燒結機機頭、球團焙燒煙氣等關鍵排放源的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放濃度。鋼鐵企業(yè)需要采用先進的除塵、脫硫、脫硝技術，如濕式靜電除塵器、石灰石-石膏濕法脫硫、SCR脫硝等，以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的污染物去除。
二、無組織排放管控
三、清潔運輸方式
鋼鐵企業(yè)應采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機等清潔方式運輸大宗物料和產品，減少汽車運輸帶來的污染物排放。對于必須采用汽車運輸?shù)牟糠?，應全部采用新能源汽車或達到國六排放標準的汽車，以降低運輸過程中的污染物排放。
四、全流程治理
鋼鐵企業(yè)需要從源頭控制污染物的產生，如采用低硫、低氮的原燃料，減少有害物質的帶入。同時，加強生產過程中的精細化管理，如高爐煤氣、焦爐煤氣的精脫硫處理，高爐熱風爐、軋鋼熱處理爐的低氮燃燒技術等，從源頭上減少污染物的排放。
1、源頭控制
原料優(yōu)化：選擇低硫、低灰分的優(yōu)質煤炭和鐵礦石，減少燃燒過程中污染物的生成。
生產工藝改進：推廣高效清潔生產技術，如全氧煉鐵、直接還原鐵等新技術，降低單位產品能耗和污染物排放。
2、過程控制
燒結工序：采用高效的燒結機頭電除塵器+濕式靜電除塵器組合，結合活性炭噴射吸附脫硫脫硝一體化技術，確保廢氣達標排放。
焦化工序：升級焦爐煤氣凈化系統(tǒng)，安裝先進的脫硫、脫硝裝置，加強無組織排放治理，減少揮發(fā)性有機物（VOCs）和苯并芘等有害物質的排放。
煉鐵工序：使用高效布袋除塵器處理高爐出鐵場、礦槽等部位的粉塵，確保顆粒物達標排放。
煉鋼工序：在轉爐二次煙氣治理中，采用干法電除塵器+濕式靜電除塵器組合技術，有效去除粉塵和有害氣體。
3、末端治理
廢氣處理：配備高效的脫硫、脫硝、除塵設備，確保廢氣中的各項污染物濃度低于超低排放標準。
廢水處理：建立完善的廢水處理系統(tǒng)，確保工業(yè)廢水經過處理后達標排放或回用，減少水資源浪費。
五、第三方服務與技術支持
專業(yè)機構合作：與第三方環(huán)保服務機構合作，提供專業(yè)的污染治理方案設計、設備安裝調試、運營管理等服務。
產學研結合：加強與高校、科研機構的合作，共同研發(fā)適用于鋼鐵行業(yè)的先進污染治理技術和裝備，推動技術進步。
綜上所述，鋼鐵企業(yè)超低排放管控治的關鍵在于有組織排放控制、無組織排放管控、清潔運輸方式、全流程治理以及第三方服務與技術支持等多個方面。只有全面加強這些方面的工作，才能實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的超低排放和可持續(xù)發(fā)展。
一、有組織排放控制
鋼鐵企業(yè)需要對所有生產環(huán)節(jié)（包括原料場、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等）實施升級改造，確保大氣污染物有組織排放滿足超低排放要求。這包括控制燒結機機頭、球團焙燒煙氣等關鍵排放源的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放濃度。鋼鐵企業(yè)需要采用先進的除塵、脫硫、脫硝技術，如濕式靜電除塵器、石灰石-石膏濕法脫硫、SCR脫硝等，以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的污染物去除。
二、無組織排放管控
無組織排放是鋼鐵企業(yè)超低排放改造的難點和重點。由于鋼鐵企業(yè)生產流程和工序復雜多樣，無組織排放源眾多且分布廣泛，因此全面加強物料儲存、輸送及生產工藝過程無組織排放控制至關重要。企業(yè)需要采取密閉、封閉等有效措施，如建設物料封閉大棚、封閉皮帶通廊等，提高廢氣收集率，防止可見煙粉塵外溢。同時，還需要加強無組織排放的在線監(jiān)測和智能化管控，利用先進的監(jiān)測技術和智能化平臺，實時掌握無組織排放情況，及時采取治理措施。
三、清潔運輸方式
鋼鐵企業(yè)應采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機等清潔方式運輸大宗物料和產品，減少汽車運輸帶來的污染物排放。對于必須采用汽車運輸?shù)牟糠?，應全部采用新能源汽車或達到國六排放標準的汽車，以降低運輸過程中的污染物排放。
四、全流程治理
鋼鐵企業(yè)需要從源頭控制污染物的產生，如采用低硫、低氮的原燃料，減少有害物質的帶入。同時，加強生產過程中的精細化管理，如高爐煤氣、焦爐煤氣的精脫硫處理，高爐熱風爐、軋鋼熱處理爐的低氮燃燒技術等，從源頭上減少污染物的排放。
1、源頭控制
原料優(yōu)化：選擇低硫、低灰分的優(yōu)質煤炭和鐵礦石，減少燃燒過程中污染物的生成。
生產工藝改進：推廣高效清潔生產技術，如全氧煉鐵、直接還原鐵等新技術，降低單位產品能耗和污染物排放。
2、過程控制
燒結工序：采用高效的燒結機頭電除塵器+濕式靜電除塵器組合，結合活性炭噴射吸附脫硫脫硝一體化技術，確保廢氣達標排放。
焦化工序：升級焦爐煤氣凈化系統(tǒng)，安裝先進的脫硫、脫硝裝置，加強無組織排放治理，減少揮發(fā)性有機物（VOCs）和苯并芘等有害物質的排放。
煉鐵工序：使用高效布袋除塵器處理高爐出鐵場、礦槽等部位的粉塵，確保顆粒物達標排放。
煉鋼工序：在轉爐二次煙氣治理中，采用干法電除塵器+濕式靜電除塵器組合技術，有效去除粉塵和有害氣體。
3、末端治理
廢氣處理：配備高效的脫硫、脫硝、除塵設備，確保廢氣中的各項污染物濃度低于超低排放標準。
廢水處理：建立完善的廢水處理系統(tǒng)，確保工業(yè)廢水經過處理后達標排放或回用，減少水資源浪費。
固廢處理：對鋼渣、粉煤灰等固體廢棄物進行綜合利用，減少堆存和填埋量。
五、第三方服務與技術支持
專業(yè)機構合作：與第三方環(huán)保服務機構合作，提供專業(yè)的污染治理方案設計、設備安裝調試、運營管理等服務。
產學研結合：加強與高校、科研機構的合作，共同研發(fā)適用于鋼鐵行業(yè)的先進污染治理技術和裝備，推動技術進步。
綜上所述，鋼鐵企業(yè)超低排放管控治的關鍵在于有組織排放控制、無組織排放管控、清潔運輸方式、全流程治理以及第三方服務與技術支持等多個方面。只有全面加強這些方面的工作，才能實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的超低排放和可持續(xù)發(fā)展。
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