產(chǎn)品詳情
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建筑涂料干燥用冷熱一體機(jī)干燥效果(MPTD 系列)產(chǎn)品簡介
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為建筑涂料(如外墻乳膠漆、防水防腐涂料、工業(yè)建筑面漆)干燥工藝全流程溫控需求研發(fā)設(shè)計,屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)范疇,核心用于解決建筑涂料干燥中溫度波動導(dǎo)致的干燥不均勻、附著力不足、開裂起皮、固化不充分及干燥周期長等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境,適配常溫快干、低溫防凍干燥、高溫加速固化等關(guān)鍵場景,為提升建筑涂料干燥效果(干燥均勻度≥98%)、縮短干燥周期(提升 30%~40%)、保障涂層耐用性提供核心溫控支撐。
適配建筑涂料生產(chǎn)企業(yè)、涂裝施工單位、建材檢測機(jī)構(gòu)、大型基建工程現(xiàn)場等場景,可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行,契合建材行業(yè)對 “高精度溫控、高穩(wěn)定性、抗環(huán)境干擾” 的嚴(yán)苛要求,同時滿足 GB/T 9755(合成樹脂乳液外墻涂料)、GB/T 1727(漆膜一般制備法)等標(biāo)準(zhǔn),保障建筑涂料干燥工藝合規(guī)、高效開展。
二、核心性能特點
1. 精準(zhǔn)控溫適配,優(yōu)化干燥效果
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃,溫控精度達(dá) PID±0.1℃,采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)(內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯),搭配 PT100 鉑電阻測溫體(臺灣銘揚,測溫響應(yīng)≤0.1 秒,誤差≤±0.05℃),可精準(zhǔn)匹配不同類型建筑涂料的干燥溫度需求:
- 常溫快干:25℃~40℃±0.1℃(適配大多數(shù)水性建筑涂料,快速蒸發(fā)水分,縮短表干時間,如內(nèi)墻乳膠漆);
- 低溫防凍干燥:-10℃~10℃±0.1℃(模擬冬季、寒冷地區(qū)施工環(huán)境,防止涂料凍結(jié),保障干燥連續(xù)性,如戶外防水涂料施工);
- 高溫加速固化:40℃~80℃±0.1℃(針對工業(yè)建筑防腐涂料、雙組分涂料,加速成膜固化,提升涂層硬度與附著力);
- 溫變適配干燥:10℃~35℃±0.1℃(根據(jù)環(huán)境濕度、涂料類型靈活調(diào)整,避免高濕環(huán)境下干燥不徹底或高溫致涂層起皺);
- 基材預(yù)熱干燥:60℃~120℃±0.1℃(干燥前預(yù)熱建筑基材,去除表面水分、油污,提升涂料與基材兼容性)。
系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換、物料溫度與本機(jī)溫度雙向切換,加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制,能快速響應(yīng)環(huán)境溫濕度突變、涂料批次更換帶來的熱負(fù)荷沖擊,確保干燥區(qū)域(施工面、干燥艙、基材表面)溫度波動≤±0.5℃,避免因溫度偏差導(dǎo)致干燥失效(如涂層附著力不達(dá)標(biāo)、耐水性差)。
支持 100 組可編工藝程序,每組含 100 條步驟,可預(yù)設(shè) “基材預(yù)熱→涂料施工→分段干燥→固化定型” 全流程溫控曲線(如 “80℃升溫(1℃/min,基材預(yù)熱)→80℃恒溫 1h(除水除油)→30℃降溫(0.8℃/min,施工準(zhǔn)備)→30℃恒溫 2h(常溫表干)→50℃升溫(0.5℃/min,加速固化)→50℃恒溫 3h(完全干燥)→25℃降溫(0.3℃/min,適配環(huán)境)”),一鍵調(diào)用自動執(zhí)行,減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏,實時顯示設(shè)定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線;支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能,可按 1 分鐘~24 小時周期導(dǎo)出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄,滿足施工質(zhì)量追溯與工程驗收需求;通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485,可與涂料施工設(shè)備、涂層檢測儀器聯(lián)動,實現(xiàn)溫控參數(shù)與干燥數(shù)據(jù)(干燥時間、涂層硬度、附著力等級)同步采集。
2. 高效循環(huán)控溫,保障干燥均勻性
- 高效循環(huán)干燥設(shè)計:采用直接加熱(直接冷卻)方式,加熱功率 5.5~25kW 可按需適配(小型實驗室測試選 5.5~10kW,大型工程施工選 15~25kW)。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì),法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計,耐施工環(huán)境中粉塵、濕度、輕微化學(xué)腐蝕,熱效率達(dá) 95% 以上,減少熱量損耗;全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器,降低硅油需求量的同時提升熱量利用率,快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求,縮短干燥準(zhǔn)備時間(如從常溫升至 50℃僅需 20 分鐘,降至 10℃僅需 15 分鐘)。
配備邁浦特定制磁力油泵,耐溫 - 110℃~350℃,軸承采用日本 NSK 軸封,運行零泄漏,防止硅油滲漏污染涂料或施工基材;油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h,確保硅油在干燥設(shè)備流道、加熱板內(nèi)均勻流動,使施工面不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃,避免局部溫差異致涂料干燥不均(如同一墻面涂層光澤度偏差超 5%)。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì),經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理,耐壓抗沖擊,適配工程現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境;搭配高溫 Y 型過濾器(邁浦特定制,過濾精度≥5μm),過濾硅油中雜質(zhì),防止堵塞流道;硅油選用低揮發(fā)、高穩(wěn)定性型號(揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃),與建筑涂料(樹脂、顏料、助劑)無兼容性風(fēng)險,不會影響涂層性能,無需頻繁更換介質(zhì),降低施工中斷頻率。
- 抗環(huán)境干擾設(shè)計:設(shè)備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s,不會干擾施工現(xiàn)場作業(yè);膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán),溫度維持在常溫~60℃,減少氧化與揮發(fā),避免揮發(fā)物附著在涂層表面影響外觀;整機(jī)采用防塵防水噴塑處理,適配工程現(xiàn)場粉塵、潮濕環(huán)境,防止設(shè)備損壞,延長使用壽命。
3. 多重安全保護(hù),規(guī)避施工風(fēng)險
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置,針對建筑涂料干燥 “施工場景復(fù)雜、涂層修復(fù)成本高” 特性定制安全邏輯:
- 溫度與介質(zhì)保護(hù):循環(huán)硅油超安全溫度上限(如 100℃,防止涂料碳化、基材變形)或低于下限(如 - 45℃,避免管路凍裂)時,自動切斷電源并聲光報警;液位開關(guān)實時監(jiān)測油位,缺油時立即停機(jī),避免油泵空轉(zhuǎn)損壞,防止溫控中斷導(dǎo)致涂層干燥失敗需重新施工。
- 動力與壓力保護(hù):瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位,防止泵浦反轉(zhuǎn);德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載,報警提示;系統(tǒng)壓力異常(高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa)時,自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路,避免管路爆裂損壞施工設(shè)備或引發(fā)安全事故;管路阻塞時,泄壓回路保護(hù)泵浦,保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定,避免干燥中途中斷。
- 應(yīng)急與操作保護(hù):配備緊急停止按鈕,設(shè)備異常(如溫度驟升、泄漏)時可手動快速切斷運行,適配工程現(xiàn)場無人值守的長周期干燥場景;短路(超溫)保護(hù)采用韓國 LS 空氣開關(guān),快速切斷故障電路,避免引發(fā)電氣安全事故;支持手動 / 自動排氣功能,快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣,確保溫控精度,預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響干燥效果。
4. 定制化適配,貼合成施工景
- 接口與布局定制:熱媒體進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)施工設(shè)備(干燥機(jī)、加熱板、恒溫艙)接口規(guī)格定制,支持 DN10~DN50 多種尺寸,無需改造現(xiàn)有施工設(shè)備,降低安裝成本;可根據(jù)施工場景(如室內(nèi)墻面、大型鋼結(jié)構(gòu)、工程現(xiàn)場)定制機(jī)架尺寸,底部加裝萬向輪或固定腳架,適配移動施工與固定作業(yè)需求;針對大面積施工,可定制多出口管路,同時為多個施工區(qū)域溫控,提升干燥效率。
- 功能擴(kuò)展定制:針對高精度涂層干燥(如工業(yè)建筑防腐涂層),可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊,進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性,優(yōu)化涂層平整度與耐用性;針對遠(yuǎn)程運維需求,可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能,實現(xiàn)與施工監(jiān)控中心聯(lián)動,遠(yuǎn)程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整干燥參數(shù),適配多區(qū)域協(xié)同施工;針對節(jié)能需求,可擴(kuò)展智能變頻功能,根據(jù)環(huán)境溫濕度、涂料干燥進(jìn)度自動調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率,降低施工能耗(如節(jié)能 15%~20%);針對高濕環(huán)境施工,可定制濕度聯(lián)動控制功能,實現(xiàn)溫濕度同步調(diào)節(jié),避免高濕致涂層返潮、干燥不徹底。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)(典型機(jī)型)
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz(允許電壓波動 ±10%,相間電壓差 ±2%) |
| 總電功率 | 9.5~37kW(380V 3N) |
| 熱媒體 | 低揮發(fā)硅油(耐 - 45℃~300℃,揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃,與建筑涂料兼容) |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃(核心干燥區(qū)間 - 10℃~80℃) |
| 控溫精度 | PID±0.1℃(可選 ±0.05℃超高精度) |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng),9 組獨立 PID 分段控溫,加熱冷卻雙 PID 控制,溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW(可選購,適配不同施工規(guī)模) |
| 制冷量 | -40℃:0.9~4.7kW;-20℃:2.9~16kW;0℃/20℃/80℃:5.5~25kW(可選購) |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵,耐溫 - 110℃~350℃,日本 NSK 軸封(揚程 28~100M,流量 6.5~250m3/h) |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼(SUS316L),無縫氬弧焊接工藝,防塵防水處理 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管 |
| 壓縮機(jī) | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(jī)(運行穩(wěn)定,噪音≤65dB) |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏(實時溫度 + 曲線),USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù),Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃,相對濕度 50%-80%,無強腐蝕性氣體、耐粉塵(符合施工要求) |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配(如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2),確保電源輸出穩(wěn)定,避免電壓波動影響溫控精度;做好接地處理(接地電阻≤4Ω),防止電磁干擾影響施工設(shè)備、檢測儀器的信號采集。
- 管路連接:熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接,需跨越施工區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管(長度≤3 米,由需方自備)并加裝保溫管(厚度≥20mm),減少熱損耗;水冷機(jī)型需接入潔凈冷卻水(溫度≤20℃,壓力 0.15-0.3MPa),冷卻水需為干凈水(PH 值 7.5-8.5,水硬度<200mg/L 以 CaCO?計),防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率,避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)。
- 調(diào)試條件:在硅油、電供應(yīng)正常且與施工設(shè)備連接完成后調(diào)試,先空載試運行 24 小時,驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常;再帶載調(diào)試(用標(biāo)準(zhǔn)涂料樣板測試熱負(fù)荷),確保干燥區(qū)域溫場均勻性達(dá)標(biāo)(各點溫差≤±0.3℃)、涂層干燥參數(shù)(干燥時間、附著力、硬度)符合要求后,方可投入正式施工。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理,防腐蝕、抗沖擊,可耐受施工場景常規(guī)清潔(如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭);運行適配 0-40℃的常規(guī)施工環(huán)境溫度,無需額外恒溫改造,降低工程施工成本;設(shè)備整體設(shè)計緊湊,可靈活擺放于施工區(qū)域旁、工程臨時機(jī)房,不占用施工操作與材料堆放的核心空間,契合建筑施工 “靈活、高效” 的布局需求。
建筑涂料干燥用冷熱一體機(jī)干燥效果(MPTD 系列)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例







