產(chǎn)品詳情
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支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
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藥用復(fù)合膜熱封冷熱一體機(jī)（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為藥用復(fù)合膜（如鋁塑復(fù)合膜、鍍鋁復(fù)合膜、多層共擠藥用膜）熱封工藝全流程溫控需求研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)范疇，核心用于解決藥用復(fù)合膜熱封中溫度波動導(dǎo)致的熱封強(qiáng)度不均、密封性差、易破漏、藥物污染風(fēng)險及批次質(zhì)量差異大等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配熱封預(yù)熱、恒溫?zé)岱?、梯度冷卻定型等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為提升藥用復(fù)合膜熱封質(zhì)量（熱封強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率≥99%）、降低破漏率（目標(biāo)≤0.5%）、保障藥物包裝安全性提供核心溫控支撐。
適配制藥企業(yè)、藥用包裝材料廠、醫(yī)藥包裝加工車間等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運(yùn)行，契合醫(yī)藥行業(yè)對 “高精度溫控、高潔凈性、數(shù)據(jù)可追溯” 的嚴(yán)苛要求，同時滿足 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）、GB/T 10004（包裝用塑料復(fù)合膜、袋）等標(biāo)準(zhǔn)，保障藥用復(fù)合膜熱封工藝合規(guī)、安全開展。
二、核心性能特點
1. 寬域精準(zhǔn)控溫，適配多類型熱封需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達(dá) PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚(yáng)，測溫響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準(zhǔn)匹配不同材質(zhì)、厚度藥用復(fù)合膜的熱封特性：
- 常規(guī)熱封恒溫：120℃~180℃±0.1℃（適配大多數(shù)藥用復(fù)合膜，確保熱封層充分熔融，形成緊密密封面）；
- 低溫?zé)岱猓?0℃~120℃±0.1℃（針對熱敏性藥用復(fù)合膜，避免高溫致膜材變形、異味產(chǎn)生）；
- 熱封預(yù)熱：60℃~100℃±0.1℃（熱封前預(yù)熱膜材，去除表面水分，提升熱封層融合均勻性）；
- 梯度冷卻定型：25℃~60℃±0.1℃（熱封后緩慢降溫，強(qiáng)化熱封強(qiáng)度，避免冷卻過快致封口脆化開裂）；
- 耐溫測試溫控：-40℃~80℃±0.1℃（模擬藥物儲存、運(yùn)輸環(huán)境，測試熱封后復(fù)合膜的耐溫穩(wěn)定性）。
系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換、物料溫度與本機(jī)溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)膜材批次更換、熱封參數(shù)調(diào)整帶來的熱負(fù)荷沖擊，確保熱封區(qū)域（熱封刀、冷卻輥）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致熱封失效（如封口虛封、漏液）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “預(yù)熱→熱封→冷卻→耐溫測試” 全流程溫控曲線（如 “80℃升溫（1℃/min，預(yù)熱準(zhǔn)備）→80℃恒溫 1h（膜材預(yù)熱除水）→150℃升溫（0.8℃/min，熱封準(zhǔn)備）→150℃恒溫 2h（恒溫?zé)岱猓?0℃降溫（0.6℃/min，冷卻定型）→50℃恒溫 1h（強(qiáng)度穩(wěn)定）→-20℃降溫（0.5℃/min，耐溫測試）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設(shè)定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導(dǎo)出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足生產(chǎn)質(zhì)量追溯與監(jiān)管審核需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與熱封機(jī)、密封性檢測儀聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（熱封強(qiáng)度、密封性合格率）同步采集。
2. 潔凈穩(wěn)定循環(huán)，保障熱封連續(xù)性
- 高效潔凈循環(huán)設(shè)計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型加工線選 5.5~10kW，大型量產(chǎn)線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐醫(yī)藥生產(chǎn)環(huán)境中濕度、輕微化學(xué)腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短熱封準(zhǔn)備時間（如從常溫升至 150℃僅需 25 分鐘，降至 50℃僅需 18 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止硅油滲漏污染藥用復(fù)合膜或引發(fā)藥物污染風(fēng)險；油泵揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在熱封刀、冷卻輥流道內(nèi)均勻流動，使同一熱封批次膜材不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致熱封強(qiáng)度不均（如同一批次膜材熱封強(qiáng)度偏差超 1N/15mm）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，內(nèi)壁光滑易清潔，無死角、無殘留，符合醫(yī)藥潔凈要求（可耐受 75% 酒精擦拭消毒）；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中雜質(zhì)，防止堵塞流道；硅油選用醫(yī)藥級低揮發(fā)型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），無異味、無生物毒性，與藥用復(fù)合膜材質(zhì)（PE、PP、鋁箔）無兼容性風(fēng)險，無需頻繁更換介質(zhì)，降低生產(chǎn)中斷頻率。
- 低干擾設(shè)計：設(shè)備運(yùn)行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾醫(yī)藥生產(chǎn)環(huán)境的安靜需求；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在膜材表面影響密封性能；整機(jī)采用無靜電噴塑處理，適配醫(yī)藥潔凈區(qū)防靜電要求，防止靜電吸附粉塵污染膜材。
3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避藥用包裝風(fēng)險
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對藥用復(fù)合膜熱封 “高合規(guī)要求、藥物安全關(guān)聯(lián)” 特性定制安全邏輯，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及藥品安全：
- 溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油超安全熱封溫度上限（如 200℃，防止膜材碳化、產(chǎn)生有害物質(zhì)）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致批量膜材熱封不合格。
- 動力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞熱封設(shè)備或引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。
- 應(yīng)急與操作保護(hù)：配備緊急停止按鈕，設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運(yùn)行，適配無人值守的長周期生產(chǎn)；短路（超溫）保護(hù)采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣火花；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響熱封質(zhì)量。
4. 定制化適配，貼合醫(yī)藥包裝場景
- 接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)熱封機(jī)（熱封刀、冷卻輥）接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有生產(chǎn)線，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如潔凈區(qū)布局、設(shè)備密集擺放）定制機(jī)架尺寸，底部加裝靜音萬向輪（帶剎車），便于設(shè)備移動與定位，減少空間占用；針對多工位熱封機(jī)，可定制多出口管路，同時為不同工位溫控，提升生產(chǎn)效率。
- 功能擴(kuò)展定制：針對高精度藥用膜熱封（如無菌藥品包裝膜），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性；針對遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能，實現(xiàn)與醫(yī)藥生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，遠(yuǎn)程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整熱封參數(shù)，適配多車間協(xié)同管理；針對節(jié)能需求，可擴(kuò)展智能變頻功能，根據(jù)熱封負(fù)荷自動調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率，降低生產(chǎn)能耗（如節(jié)能 12%~18%）；針對潔凈車間需求，可定制機(jī)架表面抗菌噴塑、無死角設(shè)計，提升潔凈度適配性（符合 ISO 14644-1 Class 10000 醫(yī)藥潔凈標(biāo)準(zhǔn)）。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 醫(yī)藥級低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，無生物毒性） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同熱封規(guī)模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁拋光處理 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管 |
| 壓縮機(jī) | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(jī)（運(yùn)行穩(wěn)定，噪音≤65dB） |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合醫(yī)藥生產(chǎn)要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響熱封機(jī)控制器、密封性檢測儀的信號采集。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產(chǎn)區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機(jī)型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導(dǎo)率≤5μS/cm），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或藥用復(fù)合膜。
- 調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與熱封設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用標(biāo)準(zhǔn)藥用復(fù)合膜測試熱負(fù)荷），確保熱封區(qū)域溫場均勻性達(dá)標(biāo)（各點溫差≤±0.3℃）、熱封參數(shù)（熱封強(qiáng)度、密封性）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受醫(yī)藥生產(chǎn)車間常規(guī)清潔與消毒（如 75% 酒精擦拭、過氧化氫熏蒸）；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)醫(yī)藥生產(chǎn)環(huán)境溫度，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計緊湊，可靈活擺放于熱封機(jī)旁、潔凈區(qū)內(nèi)或?qū)Ｓ脵C(jī)房，不占用膜材轉(zhuǎn)運(yùn)與成品檢測的核心空間，契合醫(yī)藥包裝車間 “整潔、高效、合規(guī)” 的布局需求。
藥用復(fù)合膜熱封冷熱一體機(jī)（MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
