產品詳情
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玻璃熱彎成型高低溫一體機（MPTD 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為玻璃熱彎成型全流程溫控需求研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決玻璃（如手機蓋板玻璃、車載中控玻璃、智能家居面板玻璃）熱彎成型中溫度波動導致的成型精度低（弧度偏差超 0.1mm）、表面瑕疵（氣泡、劃痕、崩邊）、成品率低（低于 85%）及批次質量差異大等問題。通過硅油循環(huán)構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配玻璃預熱軟化、恒溫熱彎、梯度降溫定型、低溫應力消除等關鍵環(huán)節(jié)，為提升玻璃熱彎成型精度（弧度偏差≤±0.05mm）、表面光潔度（無可見瑕疵）及力學性能（抗沖擊強度提升 10%~15%）提供核心溫控支撐。
適配玻璃深加工企業(yè)、消費電子配件制造廠、車載玻璃生產車間、智能家居面板加工廠等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合玻璃加工行業(yè)對 “高精度溫控、高穩(wěn)定性、低污染” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 30020（玻璃幕墻用鋼化玻璃）、GB/T 35844（建筑用太陽能光伏夾層玻璃）等標準，保障玻璃熱彎成型合規(guī)、高效開展。
二、核心性能特點
1. 寬域精準控溫，適配多類型玻璃熱彎
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同厚度、材質玻璃的熱彎特性，控制溫度波動在工藝允許范圍內：
- 超薄玻璃（0.3mm~1mm）熱彎：500℃~600℃±0.1℃（如手機蓋板玻璃，緩慢升溫避免玻璃碎裂，恒溫維持玻璃可塑性，確保弧度精準）；
- 中厚玻璃（2mm~5mm）熱彎：600℃~700℃±0.1℃（如車載中控玻璃，提升加熱功率確保玻璃充分軟化，適配復雜曲面成型）；
- 低溫應力消除：200℃~300℃±0.1℃（熱彎后緩慢降溫，消除玻璃內部應力，避免后期使用中崩邊、破裂）；
- 模具預熱：300℃~400℃±0.1℃（熱彎前預熱模具，減少玻璃與模具溫差導致的表面劃痕，提升成型一致性）；
- 極端低溫測試：-40℃~0℃±0.1℃（模擬寒冷地區(qū)玻璃使用環(huán)境，測試熱彎玻璃抗低溫沖擊性能，避免低溫致弧度變形）。
系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應玻璃批次更換、模具調整帶來的熱負荷沖擊，確保熱彎模具型腔溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致玻璃報廢（如弧度超差、表面氣泡）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “模具預熱→玻璃軟化→恒溫熱彎→應力消除” 全流程溫控曲線（如 “350℃升溫（5℃/min，模具預熱）→650℃升溫（3℃/min，玻璃軟化）→650℃恒溫 1.5h（熱彎成型）→250℃降溫（2℃/min，應力消除）→50℃降溫（1℃/min，冷卻取件）”），一鍵調用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數(shù)據與告警記錄，滿足生產質量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與熱彎機、玻璃檢測設備（如弧度測量儀、表面瑕疵檢測儀）聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與成型數(shù)據（弧度值、瑕疵數(shù)量）同步采集。
2. 高效穩(wěn)定循環(huán)，保障成型連續(xù)性
- 高效循環(huán)系統(tǒng)設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型熱彎機選 5.5~10kW，大型量產線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐玻璃加工中高溫輻射與輕微粉塵腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節(jié)需求，縮短熱彎準備時間（如從常溫升至 350℃僅需 30 分鐘，升至 650℃僅需 50 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染玻璃表面或損壞熱彎模具；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在熱彎模具夾套、加熱板流道內均勻流動，使模具型腔不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致玻璃成型不均（如同一批次玻璃弧度偏差超 0.08mm）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，內壁光滑易清潔，無死角、無殘留，符合玻璃加工潔凈要求；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中金屬碎屑、玻璃粉塵，防止堵塞流道；硅油選用高溫低揮發(fā)型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@300℃），與玻璃、模具材料（石墨、不銹鋼）無兼容性風險，無需頻繁更換介質，降低生產中斷頻率。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾玻璃熱彎機精密傳動系統(tǒng)（如伺服電機、絲杠）的精度；膨脹箱內硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在玻璃表面或模具型腔影響成型質量（如改變玻璃透光率、導致模具粘黏）；整機采用無靜電噴塑處理，適配玻璃加工車間防靜電要求，防止靜電吸附粉塵污染玻璃。
3. 多重安全保護，規(guī)避高價值生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對玻璃熱彎 “高模具價值（單套石墨模具數(shù)萬元）、長成型周期” 特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及生產安全：
- 溫度與介質保護：循環(huán)硅油超安全溫度上限（如 750℃，防止模具燒毀、玻璃碳化）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、模具脆化）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致高價玻璃原料（如超薄康寧玻璃）或模具報廢。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞熱彎設備或引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免熱彎中途中斷。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的長周期熱彎工藝（如 2h 以上恒溫成型）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣火花；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響玻璃成型。
4. 定制化適配，貼合玻璃熱彎場景
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據熱彎機、模具接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有生產線，降低安裝成本；可根據車間空間（如設備密集布局、狹小加工區(qū)）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪（帶剎車），便于設備移動與定位，減少空間占用；針對多模具并行生產，可定制多出口管路，同時為 2~4 臺熱彎機溫控，提升生產效率。
- 功能擴展定制：針對高精度玻璃熱彎（如 3D 曲面車載玻璃），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩(wěn)定性，優(yōu)化成型弧度；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網通訊功能，實現(xiàn)與玻璃加工企業(yè)遠程監(jiān)控中心聯(lián)動，遠程查看溫控數(shù)據、調整熱彎參數(shù)，適配多車間協(xié)同管理；針對節(jié)能需求，可擴展智能變頻功能，根據熱彎負荷自動調節(jié)加熱 / 制冷功率，降低生產能耗（如節(jié)能 12%~18%）；針對潔凈車間需求，可定制機架表面抗菌噴塑、無死角設計，提升潔凈度適配性（符合 ISO 14644-1 Class 10000 標準）。
三、關鍵技術參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 高溫低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@300℃，與玻璃、模具兼容） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同熱彎規(guī)模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質 | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內壁拋光處理 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數(shù)據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數(shù)據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合玻璃加工要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響熱彎機控制系統(tǒng)、玻璃檢測設備（如激光測厚儀）的信號采集。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環(huán)系統(tǒng)或玻璃。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與熱彎設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用標準玻璃樣品測試熱負荷），確保熱彎區(qū)域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、玻璃成型參數(shù)（弧度、表面質量）符合要求后，方可投入正式生產。
2. 環(huán)境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受玻璃加工車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于熱彎機旁、車間角落或專用機房，不占用玻璃原料轉運與成品檢測的核心空間，契合玻璃加工車間 “高密度、高效率” 的布局需求。
玻璃熱彎成型高低溫一體機（MPTD 系列）產品技術規(guī)格書示例
