產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述
鋰電池隔膜測試用高低溫一體機是為鋰電池隔膜（如聚乙烯 PE、聚丙烯 PP、復合隔膜）的性能測試（透氣性、穿刺強度、熱收縮率、耐電解液穩(wěn)定性）研發(fā)的專業(yè)溫控設(shè)備，核心作用是模擬 - 45℃-250℃的極端溫度環(huán)境，精準控制測試過程中的溫度條件，確保隔膜性能測試數(shù)據(jù)的準確性與重復性。在鋰電池隔膜測試中，溫度偏差 1℃可能導致熱收縮率測試誤差超 2%，透氣性偏差達 5%，傳統(tǒng)設(shè)備存在控溫范圍窄（-20℃-150℃）、溫變速率慢（≤3℃/min）、與測試儀器聯(lián)動性差等問題，易導致測試數(shù)據(jù)重復性不足（RSD≥3%）。本一體機憑借 - 40℃-200℃精準控溫（±0.5℃）、5℃/min 快速溫變能力及隔膜測試標準適配設(shè)計，使隔膜測試數(shù)據(jù)重復性提升至 RSD≤1%，參數(shù)測量偏差縮小至 ±1%，助力電池企業(yè)與檢測機構(gòu)保障鋰電池安全性與性能。
二、產(chǎn)品描述
- 寬域精準溫控系統(tǒng)：配備高效低溫壓縮機與精密加熱模塊，實現(xiàn) - 45℃-250℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.1℃）。針對隔膜測試的溫度均勻性要求，通過平面等溫場設(shè)計與微氣流循環(huán)優(yōu)化，確保測試區(qū)域（200mm×200mm 隔膜樣品平面）溫差≤±0.8℃，隔膜樣品溫度響應延遲≤1s。相比傳統(tǒng)設(shè)備，隔膜 120℃熱收縮率測試偏差從 ±1.5% 降至 ±0.5%，穿刺強度（25℃）測試數(shù)據(jù)重復性提升 30%（RSD 從 3% 縮至 2.1%），有效減少因溫度波動導致的測試數(shù)據(jù)失真。
- 智能測試聯(lián)動技術(shù)：搭載高精度 PLC 與紅外溫度傳感器（采樣頻率 1Hz），實時采集隔膜溫度、測試壓力、拉伸力、環(huán)境濕度等 6 項參數(shù)，通過隔膜 - 溫度響應模型動態(tài)調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率（0-100% 無級調(diào)節(jié)）。支持與隔膜拉力試驗機、透氣度測試儀等設(shè)備對接，根據(jù)測試標準（如 GB/T 36363、IEC 62876）自動調(diào)用溫度程序，實現(xiàn) “熱收縮測試 - 階梯升溫”“耐電解液測試 - 恒溫持久” 的智能匹配。操作人員通過 10 寸觸控屏預設(shè) 50 組溫度 - 時間曲線，系統(tǒng)自動記錄溫度 - 性能關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，生成符合檢測規(guī)范的測試報告。
- 適配與安全設(shè)計：測試艙采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)計為平板式測試平臺，可放置 Φ50mm-200mm 規(guī)格的隔膜樣品，兼容卷式、片狀隔膜的測試需求。配備電解液防腐蝕涂層（耐受碳酸酯類電解液），艙內(nèi)設(shè)有廢氣收集口（可連接廢氣處理裝置），避免隔膜高溫測試時產(chǎn)生的揮發(fā)物污染環(huán)境。安全機制符合鋰電池測試安全標準：超溫聯(lián)鎖（偏離設(shè)定值 5℃立即斷電）、高溫預警（≥150℃聲光提示）、急停按鈕，保障測試過程安全。
三、應用場景
- 鋰電池隔膜生產(chǎn)企業(yè)：用于 PE/PP 單層隔膜的出廠檢測，通過控制 120℃±0.5℃測試溫度，使熱收縮率測試偏差≤±0.5%，確保隔膜熱穩(wěn)定性（橫向收縮率≤5%，縱向收縮率≤3%），滿足動力電池安全性要求。
- 電池檢測機構(gòu)：在復合隔膜的耐電解液穩(wěn)定性測試中，提供 60℃±1℃恒溫環(huán)境（持續(xù) 1000 小時），評估隔膜在電解液浸泡后的拉伸強度保持率（偏差≤±1%），符合 GB/T 36363-2018 標準。
- 新能源電池研發(fā)中心：針對固態(tài)電池用新型隔膜（如陶瓷涂層隔膜）的低溫性能測試，控制溫度在 - 40℃±1℃，測量隔膜的透氣性變化（偏差≤±2mL/(cm2?min)），助力提升電池低溫充放電性能。
-
隔膜材料實驗室：用于新型納米涂層隔膜的熱穩(wěn)定性研究，通過 - 40℃至 180℃寬域溫控，精確測量不同溫度下的穿刺強度（偏差≤±0.1N），為開發(fā)高安全性隔膜材料提供數(shù)據(jù)支撐。
