產(chǎn)品詳情
米糠油也稱為稻米油,（實地工廠導(dǎo)航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）因其營養(yǎng)價值高（富含谷維素、維生素E等），被稱為“稻谷黃金”。米糠油加工設(shè)備是用于從米糠中提取、精煉出米糠油的一系列專業(yè)設(shè)備，
預(yù)處理設(shè)備：
糠粞分離篩：用于分離米糠和米粞，使米糠原料更加純凈，為后續(xù)加工做準備。
調(diào)制鍋：通過調(diào)節(jié)米糠的溫度和水分，改善米糠的物理性質(zhì)，有利于提升后續(xù)的膨化效果。
擠壓膨化機（常用、有效）：在高溫、高壓、高剪切作用下，瞬間滅活酶類，同時使米糠形成多孔結(jié)構(gòu)，利于浸出。膨化后的米糠顆粒稱為“米糠粕”。
油脂提取工段：
全物理壓榨法（小規(guī)模、特色油）
僅使用螺旋榨油機或液壓榨油機進行多次壓榨，不經(jīng)過浸出。出油率較低，餅殘油高，但油品風味好，可作為搞端產(chǎn)品。通常需要更精細的預(yù)處理。
預(yù)榨-浸出法（適用于大規(guī)模生產(chǎn)）
預(yù)處理后米糠坯片 → 蒸炒
蒸炒鍋：調(diào)節(jié)坯片的溫度和水分，使其達到適壓榨狀態(tài)。
壓榨，
螺旋榨油機：將蒸炒后的坯片進行物理壓榨，提取出部分油脂（約占原料含油的60-75%），得到“毛米糠油”和“預(yù)榨餅”。預(yù)榨餅含油率仍較高（約15-20%），需進入浸出工序。
浸出
浸出器（平轉(zhuǎn)式、環(huán)型式等）：利用食品級溶劑（正*烷）將預(yù)榨餅中殘留的油脂幾乎全部溶解出來。
蒸發(fā)系統(tǒng)：將油脂與溶劑的混合油進行加熱，分離并回收溶劑，得到“浸出毛米糠油”。
汽提塔/脫溶機：將濕粕中的溶劑回收，得到合格的“米糠粕”（飼料原料）。
溶劑回收系統(tǒng)：冷凝、分水、循環(huán)使用溶劑，保證安全和效益。
精煉設(shè)備：
脫膠設(shè)備：通常為酸煉罐或水化罐，是帶攪拌和加熱的密閉反應(yīng)罐，加入磷酸或檸檬酸，去除毛油中的磷脂和膠質(zhì)。
脫蠟設(shè)備：包括結(jié)晶養(yǎng)晶罐和過濾設(shè)備。結(jié)晶養(yǎng)晶罐是帶慢速攪拌的制冷罐，將油溫緩慢降至 10℃以下，使蠟質(zhì)結(jié)晶析出，再通過板框過濾機或冬化專用立式葉片過濾機，在低溫下將蠟結(jié)晶與油分離。
脫酸設(shè)備：主要有堿煉離心機和水洗離心機。堿煉離心機加入堿液中和游離脂肪酸，生成皂腳，再通過高速碟式離心機分離油和皂腳；水洗離心機用熱水洗滌堿煉油，去除殘留的皂粒和堿液。
脫色設(shè)備：由脫色塔或脫色罐、葉片過濾機或立式過濾機組成。在真空和加熱條件下，向脫色塔或脫色罐中加入活性白土，吸附油中的色素等雜質(zhì)，再通過過濾機將廢白土與油分離。
脫臭設(shè)備：主要是脫臭塔，在高溫 230-260℃、高真空壓力<3mbar 下，通入直接蒸汽，去除油中的臭味物質(zhì)等。
生產(chǎn)線配置方案選擇：
大型綜合加工廠，預(yù)處理 → 擠壓膨化 → 預(yù)榨 → 浸出 → 全連續(xù)精煉，特點：自動化程度高，處理量大（日處理米糠百噸以上），出油率高，投資大。
中型油廠，預(yù)處理 → 擠壓膨化/干熱穩(wěn)定 → 兩次螺旋壓榨 → 間歇式/半連續(xù)精煉,特點:靈活性好，投資適中，可生產(chǎn)特色壓榨油。
小型/特色作坊,清理 → 熱炒 → 螺旋/液壓壓榨 → 簡易沉淀過濾,特點：設(shè)備簡單，投資少，生產(chǎn)初級毛油或半精煉油，突出原香。
加工米糠油生產(chǎn)線設(shè)備,浸出稻米油整套設(shè)備,稻谷油脫蠟脫酸脫臭
加工米糠油生產(chǎn)線設(shè)備,浸出稻米油整套設(shè)備,稻谷油脫蠟脫酸脫臭
