產(chǎn)品詳情
稻米油（又稱米糠油，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍））因其度特的營養(yǎng)成分和健康價值，逐漸成為食用油市場的新寵。米糠油提取自稻谷加工的副產(chǎn)品——米糠，不僅實現(xiàn)了農(nóng)業(yè)資源的高效利用，更因其富含谷維素、維E及均衡的脂肪酸比例（接近1:1:1），被共認為高品質(zhì)的天然健康油品。而實現(xiàn)這一高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)的背后，離不開一套科學、完整且高度集成的米糠油加工設備系統(tǒng)。
在了解設備前，須知道米糠油加工的獨特之處：
原料不穩(wěn)定：米糠含有活性基高的解脂酶，會迅速分解油脂，導致酸價（FFA）急劇上升。須在24小時內(nèi)進行穩(wěn)定化處理。
蠟含量高：米糠油含有約3-5%的蠟質(zhì)，需專門脫蠟。
營養(yǎng)成分豐富：富含谷維素、植物甾醇等，需要在精煉中盡量保留。
因此，設備選擇的核心是：快速、穩(wěn)定、精準。
預處理設備:
糠粞分離篩：用于分離米糠和米粞，使米糠原料更加純凈，為后續(xù)加工做準備。
調(diào)制鍋：通過調(diào)節(jié)米糠的溫度和水分，改善米糠的物理性質(zhì)，有利于提升后續(xù)的膨化效果。
膨化機：利用高壓、摩擦等作用，使米糠膨化成多孔透氣性的柱狀結構，破壞油料細胞組織，便于溶劑浸出。
浸出設備：
高效萃取油脂由于米糠含油率較低（約15%-20%），壓榨法出油率不高，因此現(xiàn)代工業(yè)普遍采用溶劑浸出法，以六號輕汽油為萃取劑，實現(xiàn)幾乎全量提取。
主要設備：
浸出器：實現(xiàn)米糠與溶劑的逆流浸泡，充分萃取油脂。
蒸發(fā)器與汽提塔：分離混合油中的溶劑，回收后循環(huán)使用。
蒸脫機與冷凝器：對浸出后的濕粕進行溶劑脫除，獲得成品粕（可作飼料或肥料）。
精煉設備：
流程：毛油 → 脫膠 → 脫蠟/脫脂 → 脫酸 → 脫色 → 脫臭 → 成品油
脫膠設備：酸煉罐/水化罐，加入磷酸或檸檬酸，去除毛油中的磷脂和膠質(zhì)。需要帶攪拌和加熱的密閉反應罐。
脫蠟/冬化設備（米糠油特色工序）結晶養(yǎng)晶罐：帶慢速攪拌的制冷罐，將油溫緩慢降至10℃以下，使蠟質(zhì)結晶析出。
過濾設備：采用板框過濾機或冬化專用立式葉片過濾機，在低溫下將蠟結晶與油分離。得到“米糠蠟”副產(chǎn)品。
脫酸設備：堿煉離心機（關鍵設備）：加入堿液中和游離脂肪酸，生成皂腳。通過高速碟式離心機，分離油和皂腳。這是降低酸價的主要步驟。
水洗離心機：用熱水洗滌堿煉油，去除殘留的皂粒和堿液。
脫色設備：脫色塔/脫色罐：在真空和加熱條件下，加入活性白土，吸附油中的色素、殘留皂粒和微量金屬離子。
葉片過濾機/立式過濾機：將廢白土與油扯底分離。
脫臭設備（核心中的核心）：脫臭塔，在高溫（230-260℃）、高真空（壓力<3mbar）下，通入直接蒸汽，去除油中的臭味物質(zhì)、游離脂肪酸、殘留農(nóng)藥等。這是保證油品風味、煙點和安全的關鍵驟。通常為連續(xù)式脫臭塔。
設備配置方案參考：
1,大型連續(xù)化日處理米糠100噸以上,連續(xù)式膨化機+平轉(zhuǎn)浸出器,全連續(xù)精煉線（包含連續(xù)脫蠟/冬化）,自動化程度高，油耗低，品質(zhì)穩(wěn)定，投資大（數(shù)千萬）
2,中型半連續(xù),日處理米糠30-100噸,膨化機+小型浸出器或預榨浸出,半連續(xù)精煉線（脫酸離心連續(xù)，脫色脫臭間歇）性價比較高，靈活性強，投資中等（數(shù)百萬至上千萬）
在投資前，強烈建議進行詳細的市場調(diào)研和工藝論證，并尋求有經(jīng)驗的志乾機械提供完整的工藝方案和設備清單。信譽良好的志乾機械處咨詢和采購，是保障項目成功的關鍵。
生產(chǎn)稻米油整套設備,加工米糠油機器,油脂脫酸脫臭脫蠟精煉設備
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