產(chǎn)品詳情
茶籽油（又稱山茶油）(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）因其高含量的不飽和脂肪酸、天然綠色屬性及多重藥用價值，逐漸成為搞端食用油市場的“新寵”。榨取山茶油是一個系統(tǒng)性的過程，不同加工規(guī)模（家庭作坊、中小型工廠、大型產(chǎn)業(yè)化基地）和工藝路線（壓榨法、浸出法）對應不同的設備配置，
預處理設備：
烘干與清理目的：去除山茶籽中的水分和雜質(zhì)（樹葉、石頭等）。
剝殼與仁殼分離目的：山茶籽外殼含油率基低，且含有色素和澀味物質(zhì)，去除外殼能提高出油率和油品質(zhì)量。
蒸炒目的：這是物理壓榨法非常關鍵的一步。通過濕熱作用，破壞油料細胞結(jié)構(gòu)，降低油脂粘度，使蛋白質(zhì)變性凝固，便于出油。同時，蒸炒的熟度也決定了茶油的香味。
榨油設備：
螺旋壓榨機：目前應用廣泛的壓榨設備，通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)擠壓茶籽仁，使油脂從榨膛縫隙中流出，渣（餅）從末端排出。配備自動上料，溫控系統(tǒng)和渣餅破碎裝置（渣餅可二次壓榨或用于飼料加工）。
液壓壓榨機：通過液壓油缸產(chǎn)生高壓擠壓茶籽餅（需先將仁壓制成餅），壓榨過程溫度較低（<60℃），屬于“冷榨”，能更好地保留維生素、抗氧化物等營養(yǎng)成分，油色更淺，風味更清香。適合小規(guī)模、高油質(zhì)需求的加工（如有機茶籽油），適合對產(chǎn)量要求不高但追求油質(zhì)的場景，
精煉設備：
脫膠設備：去除毛油中的磷脂（磷脂會導致油加熱時冒煙、渾濁），常用 “水化脫膠罐”，向毛油中加入熱水（70-80℃），攪拌后磷脂吸水沉淀，再通過 “臥螺離心機” 分離沉淀，脫膠后磷脂含量＜0.05%。
脫酸設備：去除游離脂肪酸（降低酸價，避免油有哈喇味），中小型加工用 “堿煉脫酸罐”（加入食用級氫鈉中和脂肪酸，生成皂腳沉淀后分離），大型生產(chǎn)線用 “物理脫酸塔”（通過高溫負壓蒸發(fā)去除脂肪酸，更環(huán)保，無皂腳產(chǎn)生），脫酸后酸價＜0.5mg KOH/g（符合國標 GB/T 11765-2021）。
脫色設備：去除油中的色素（如葉綠素、類胡蘿卜素），使茶籽油呈淡黃色透明狀，核心設備為 “脫色罐”，向油中加入活性白土（用量約 1%-3%），在 80-100℃、負壓下攪拌吸附色素，再通過 “板框過濾機” 去除白土，脫色后油的色澤（羅維朋比色槽 25.4mm）：黃≤30，紅≤3。
脫臭設備：去除油中的異味物質(zhì)（如醛類、酮類），提升風味，常用 “脫臭塔”，在高溫（220-240℃）、高真空（＜50Pa）下向油中通入蒸汽，帶走異味物質(zhì)，脫臭時間約 2-4 小時，脫臭后茶籽油無異味，保留淡淡的茶籽清香。
脫蠟設備：茶籽油中含少量蠟質(zhì)（低溫時易結(jié)晶，影響外觀），若需生產(chǎn) “冬化茶籽油”（低溫不渾濁），需用 “脫蠟罐”，將油降溫至 5-10℃，使蠟質(zhì)結(jié)晶，再通過 “過濾機” 分離，脫蠟后油在 0℃下放置 24 小時無結(jié)晶。
包裝設備：實現(xiàn)產(chǎn)品商品化。
自動灌裝機：實現(xiàn)定量灌裝，適配不同瓶型。
旋蓋機、封口機、貼標機、噴碼機：完成密封、標識與追溯信息打印。
可集成流水線，提升包裝效率。
壓榨山茶籽油成套設備,精制一級茶籽油加工設備,志乾6脫精煉設備
壓榨山茶籽油成套設備,精制一級茶籽油加工設備,志乾6脫精煉設備
