過高（＞70%）：水性漆干燥變慢、生產(chǎn)周期延長；溶劑型漆易與水汽反應，出現(xiàn)發(fā)白、失光，還可能滋生霉菌污染車間。

 過低（＜40%）：空氣干燥引發(fā)靜電，導致涂料顆粒分布不均、附著力下降；漆面流平不足易生橘皮，且抗紫外線能力減弱，粉化褪色時間從4-5年縮短至2-3年。

三、通風換氣：安全與效率的“雙保障”

核心作用：

安全層面：及時排出涂裝產(chǎn)生的VOCs（有害且易燃易爆），稀釋濃度避免火災爆炸，保護員工呼吸、神經(jīng)、血液系統(tǒng)健康。

工藝層面：引導涂料顆粒均勻分布，減少堆積/噴涂不均；加速漆面干燥，避免沾灰；確保烘干工序熱量均勻，提升固化效果。

實現(xiàn)方式：以機械通風為主（大功率風機+合理風道），結合自然通風（屋頂天窗、側墻百葉），平衡效率與能耗。

四、光照：漆面質量的“火眼金睛”

 核心要求：需接近自然光（D65標準光源，色溫6500K），兼顧質量把控、效率提升與人員健康。

 質量把控：真實呈現(xiàn)涂料本色，便于調色、噴漆時精準控色，同時發(fā)現(xiàn)微小漆面缺陷。

效率提升：充足光線讓工人看清噴槍噴霧狀態(tài)（形狀、均勻度）和打磨表面平整度，減少返工。

 健康保護：自然光（采光天窗）+專業(yè)燈具（高顯色、無頻閃）結合，減輕視覺疲勞。

五、靜電防護：噴涂與安全的“平衡術”

 靜電的雙面性：利用靜電吸附（涂料帶同性電荷、車身接地帶異性電荷）可提高涂料利用率，但積累過多易產(chǎn)生火花，引發(fā)爆炸。

 防護措施：

設備接地：金屬設備（噴漆、輸送、烘干）與車身均需接地，消除靜電積累。

靜電消除器：在車間入口、噴漆房附近安裝，中和非導電材料（如塑料件）表面靜電。

 人員規(guī)范：穿戴防靜電服、鞋、手套，避免快速摩擦等易產(chǎn)靜電動作。

六、噪音控制：員工健康的“防護墻”

噪音來源：風機、壓縮機、泵、噴槍等設備運轉，長期高分貝環(huán)境會損傷聽力、降低效率、引發(fā)煩躁情緒。

控制手段：

源頭降噪：給高噪音設備裝隔音罩。

建筑吸聲：墻面、天花板用吸音棉、穿孔吸音板，減少聲波反射。

 布局優(yōu)化：將高噪音設備遠離工作區(qū)域，降低員工接觸強度。