一、試片選擇與安裝規(guī)范

試片材料匹配性：試片材質(zhì)必須與被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)完全一致，確保電化學(xué)特性相同，避免因材質(zhì)差異導(dǎo)致測(cè)量偏差。

安裝位置應(yīng)靠近被保護(hù)結(jié)構(gòu)，且處于干擾源（如高壓輸電線(xiàn)、軌道交通）與被保護(hù)體之間，或選擇干擾影響最顯著的區(qū)域，以真實(shí)反映抗干擾效果。試片需通過(guò)絕緣導(dǎo)線(xiàn)連接至測(cè)試樁，試片與土壤接觸需緊密，周?chē)畛涑睗竦闹行酝寥阑蚺驖?rùn)土，避免空氣間隙導(dǎo)致接觸電阻增大。

二、測(cè)量?jī)x器與校準(zhǔn)要求

儀器精度與選型：使用高精度電位計(jì)，參比電極選用飽和硫酸銅電極或氯化銀電極，確保電極電位穩(wěn)定性。雜散電流干擾嚴(yán)重時(shí)，可搭配使用零電阻電流表或斷電電位測(cè)量?jī)x，抑制干擾電流對(duì)電位讀數(shù)的影響。

儀器校準(zhǔn)與校驗(yàn)：測(cè)量前需用標(biāo)準(zhǔn)電池校準(zhǔn)電位計(jì)零點(diǎn)，參比電極需在已知電位溶液中校驗(yàn)，確保電極電位誤差≤±10mV。定期檢查導(dǎo)線(xiàn)絕緣性，用萬(wàn)用表測(cè)量導(dǎo)線(xiàn)電阻，避免因線(xiàn)路老化導(dǎo)致信號(hào)衰減。

三、抗干擾測(cè)量方法與環(huán)境控制

干擾源規(guī)避與屏蔽：測(cè)量時(shí)遠(yuǎn)離交流電源、接地體等干擾源，若無(wú)法避開(kāi)，可采用屏蔽線(xiàn)并將屏蔽層單端接地，減少電磁感應(yīng)干擾。對(duì)于雜散電流干擾，可采用 “斷電法” 測(cè)量：斷開(kāi)陰極保護(hù)電源或干擾源后 0.1～0.5s 內(nèi)讀取電位（消除 IR 降影響），避免動(dòng)態(tài)干擾導(dǎo)致電位波動(dòng)。

環(huán)境參數(shù)記錄：同步記錄測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)的土壤溫度、濕度、電阻率溫度變化會(huì)影響金屬極化行為，需后續(xù)修正。若測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)存在電解質(zhì)溶液，需監(jiān)測(cè) pH 值和氯離子濃度，避免腐蝕介質(zhì)影響試片極化狀態(tài)。

四、測(cè)量操作與數(shù)據(jù)處理要點(diǎn)

極化時(shí)間與穩(wěn)定化：試片接入陰極保護(hù)系統(tǒng)后，需至少極化 24～48h，待電位穩(wěn)定后再測(cè)量，避免初始極化階段的電位不穩(wěn)定導(dǎo)致誤差。每次測(cè)量前，需靜置試片 10～15min，消除人為觸碰或環(huán)境擾動(dòng)對(duì)電位的影響。

電位測(cè)量規(guī)范：參比電極應(yīng)貼近試片表面，且與試片表面平行，避免因液接電位差導(dǎo)致讀數(shù)偏差。采用 “多點(diǎn)測(cè)量取平均值” 法，在試片表面不同位置測(cè)量 5 次以上，減少局部腐蝕或表面狀態(tài)不均的影響。

數(shù)據(jù)記錄與異常處理：記錄內(nèi)容包括：測(cè)量時(shí)間、試片編號(hào)、保護(hù)電位值、環(huán)境溫度、干擾源類(lèi)型、儀器型號(hào)及校準(zhǔn)狀態(tài)等，形成完整的測(cè)量臺(tái)賬。若電位值偏離正常范圍，需檢查試片是否被腐蝕、導(dǎo)線(xiàn)是否斷路、參比電極是否失效，必要時(shí)重新打磨試片或更換電極。

五、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范參考

測(cè)量方法需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：如 GB/T 21448《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》、GB/T 17897《埋地金屬管道直流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，確保數(shù)據(jù)可追溯性和行業(yè)一致性。