在風(fēng)機性能測試中，需要通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻力或風(fēng)機轉(zhuǎn)速來改變風(fēng)量，覆蓋風(fēng)機從“自由出風(fēng)"（Z大風(fēng)量）到“堵轉(zhuǎn)"（零風(fēng)量）的全工況范圍。

?1. 風(fēng)閥調(diào)節(jié)?

?原理?：通過改變風(fēng)道中的風(fēng)閥開度，調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻力，從而改變風(fēng)機工作點。

?適用場景?：成本低，適用于中小型風(fēng)機測試。

?優(yōu)點?：調(diào)節(jié)直觀，可覆蓋全工況范圍。

?缺點?：

手動調(diào)節(jié)時效率低；

電動風(fēng)閥精度不足可能導(dǎo)致測試點波動。

?2. 變頻器調(diào)節(jié)（轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)）?

?原理?：通過變頻器調(diào)整風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速，改變風(fēng)機輸出風(fēng)量和壓力。

適用場景：適用于變頻電機驅(qū)動的風(fēng)機（如EC風(fēng)機）。

?優(yōu)點?：

動態(tài)響應(yīng)快，可精確控制轉(zhuǎn)速；

節(jié)能（避免風(fēng)閥調(diào)節(jié)的能量浪費）。

?缺點?：

需配合轉(zhuǎn)速傳感器和閉環(huán)控制；

僅適用于支持變頻調(diào)速的風(fēng)機。

?3. 多噴嘴/孔板切換?

?原理?：在風(fēng)洞中安裝不同直徑的噴嘴或孔板，通過切換不同尺寸的節(jié)流裝置改變系統(tǒng)阻力。

?適用場景?：高精度測試。

?優(yōu)點?：

噴嘴流量系數(shù)穩(wěn)定，測試重復(fù)性高；

適用于大風(fēng)量分檔測試。

?缺點?：

噴嘴加工和標(biāo)定成本較高。

?4. 電動負(fù)載模擬（動態(tài)阻力調(diào)節(jié)）?

?原理?：使用電動執(zhí)行機構(gòu)實時調(diào)節(jié)風(fēng)道截面積或阻力特性，模擬實際管網(wǎng)動態(tài)變化。

適用場景：科研級測試或復(fù)雜工況模擬。

?優(yōu)點?：

可編程控制，實現(xiàn)復(fù)雜的阻力曲線；

支持瞬態(tài)工況測試。

?缺點?：

系統(tǒng)復(fù)雜，成本高；

需高精度伺服電機和控制系統(tǒng)。

5. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)要求?

?同步性?：所有參數(shù)需在同一時間戳下采集（建議采樣頻率≥10Hz）。

?精度?：傳感器需滿足測試標(biāo)準(zhǔn)（如壓力傳感器精度≤±1% FS）。

?濾波處理?：對波動較大的參數(shù)（如壓力）使用移動平均或低通濾波算法。

?數(shù)據(jù)修正?：根據(jù)環(huán)境溫度、濕度和氣壓，將數(shù)據(jù)修正到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（ISO 5801）。

6. 典型數(shù)據(jù)記錄流程?

?工況點設(shè)定?：調(diào)節(jié)風(fēng)閥或變頻器至目標(biāo)風(fēng)量，待系統(tǒng)穩(wěn)定（通常需10-30秒）。

?參數(shù)采集?：記錄至少10秒的穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)，取平均值作為該工況點的最終值。

重復(fù)性驗證：對關(guān)鍵工況點（如額定點）重復(fù)測試2-3次，確保數(shù)據(jù)一致性。

?異常處理?：若數(shù)據(jù)波動超過允許范圍（如±2%），需排查傳感器故障或系統(tǒng)泄漏。