堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預(yù)熱。焊后緩冷，開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān)。所以預(yù)熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當(dāng)量來(lái)估算。

所以在氣溫較低的季節(jié)，有條件的可用氧一乙炔焰焊前預(yù)熱。焊后緩冷以防裂紋產(chǎn)生，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法。得到不同的硬度，堆焊層金屬的硬度及化學(xué)成分。一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言，堆焊效果如堆焊層的硬度。耐磨及耐熱性能等與焊接電源，電弧長(zhǎng)短有關(guān)。電流大，電弧長(zhǎng)，則合金元素易燒損。電流小，電弧短則對(duì)合金元素過(guò)渡有利。

二、堆焊焊條的使用要點(diǎn)

堆焊焊條的使用要點(diǎn)歸結(jié)為一下兩點(diǎn):

1.確保熔敷金屬的硬度。

2.防止開裂或剝落。

（1）堆焊工藝的制定

堆焊焊條使用前必須做到一下要求：

A.母材：鐵銹，水分，油污是產(chǎn)生氣孔的根源。母材上的裂紋是助長(zhǎng)熔敷金屬裂紋擴(kuò)展的重要因素，因此施焊前應(yīng)先將鐵銹，水分，油污等清除干凈。以免產(chǎn)生氣孔及裂紋。

B.熱施焊：為減少或防止裂紋產(chǎn)生，實(shí)行熱施焊是一種有效的方法。

預(yù)熱：堆焊完成后，應(yīng)加熱到300-500保溫10-30分鐘。對(duì)防止裂紋大有好處，注意溫度過(guò)高將會(huì)導(dǎo)致硬度下降。

熱處理：在550-750進(jìn)行熱處理，對(duì)防止低溫裂紋，防止使用中產(chǎn)生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱。焊縫金屬的硬度會(huì)降低故必須先考慮到硬度的變化設(shè)定熱處理?xiàng)l件。

打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進(jìn)行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開裂與脫落。采用打底焊接是有效的，打底焊時(shí)采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。

熔深：耐磨堆焊時(shí)，采用的焊接材料與母材的化學(xué)差別通常很大。焊縫金屬如受母材稀釋，其耐磨效果將會(huì)降低。故施焊時(shí)要控制母材的熔深，必要時(shí)采用多層堆焊。