在注塑成型過程中，產(chǎn)品較厚或筋位部分往往會出現(xiàn)縮水問題，表現(xiàn)為表面縮凹和內(nèi)部縮孔，這通常是由于填充不足或困氣造成的。即使增加壓力、增大入水口或延長射膠時間，這些問題有時仍然難以解決。

PC料的縮孔問題尤為棘手，而PP料的縮凹和縮孔問題也同樣難以處理。面對嚴(yán)重的縮水問題，常規(guī)的注塑技巧往往難以奏效，需要采用一些非常規(guī)的工藝技巧。

在實際生產(chǎn)中，我們發(fā)展了一套有效的技巧來應(yīng)對這一注塑難題。首先，在確保注塑件出模不變形的前提下，盡量縮短冷卻時間，使注塑件在高溫下提早出模。這樣做的好處是，注塑件外層溫度仍然較高，表皮未完全硬化，內(nèi)外溫差相對較小，有利于整體收縮，從而減少內(nèi)部集中收縮，降低內(nèi)部縮孔和表面縮凹的程度。

解決縮孔問題的關(guān)鍵在于模具表面溫度的控制。模具表面升溫導(dǎo)致冷卻能力下降，而注塑件內(nèi)部仍然較軟，充型時型腔壓力壓迫下向內(nèi)擠壓收縮，便會出現(xiàn)產(chǎn)品縮凹。PP料等表層較軟的材料，由于型腔壓力和熱膠收縮力的作用，更易出現(xiàn)縮凹。

通過控制膠體溫度和增加射膠時間，合理控制模溫和冷卻時間，可以有效改善表面縮凹和內(nèi)部縮孔的問題。在解決縮孔問題時，模溫過低會加劇縮孔程度，而將模溫升至100度可以改善縮孔。然而，若要解決縮凹問題，則需要調(diào)低模溫。

上海力瀚自動化科技有限公司提供《模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)》，技術(shù)主管曹先生

該設(shè)備主要應(yīng)用于航天器、高鐵、通訊、汽車零部件（內(nèi)外飾件）、新能源電池（熱固性材料）、光學(xué)鏡片（如手機攝像頭、飛行員頭盔面鏡等光學(xué)產(chǎn)品，無塵車間）、AR/VR視覺鏡片等高密度、鏡面外觀件，旨在提高成品率和產(chǎn)能。

注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空優(yōu)點：

降低射出模流空氣阻力，簡化射出機設(shè)置條件，延長模具清潔周期，降低保修費用，延長模具壽命。

解決氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結(jié)合線、熔合線、內(nèi)應(yīng)力、黑痕、縮水、瓦斯氣等問題，降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩(wěn)定度不佳等因素，提升良率，獲得經(jīng)濟效益。

降低鎖模力、射出壓力，穩(wěn)定射出機壓力控制與精度，減少射出機保修費用。

注塑模抽真空系統(tǒng)性能分類：

根據(jù)成型機機型大小、產(chǎn)品件厚薄、尺寸大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、成型周期時間等因素，本公司生產(chǎn)的注塑模真空系統(tǒng)分為三種真空壓力等級：

中低真空等級：適合抽除瓦斯氣，延長模具清理周期。

中高真空等級：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復(fù)雜射出模，提高產(chǎn)良率。

高真空等級：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復(fù)雜射出模，高真空性能及高抽氣效率。