PCBA加工與SMT貼片加工首件是能夠預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種重要手段，同時(shí)也是控制產(chǎn)品工序質(zhì)量的一種非常好的方法，并且是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的加工環(huán)節(jié)之一。那么具體有哪些要求呢？

1.外觀檢查

元器件檢查：查看元器件型號(hào)、規(guī)格是否正確，有沒有破損、變形、氧化等情況。例如檢查貼片電容是否有破裂現(xiàn)象。

焊點(diǎn)檢查：焊點(diǎn)應(yīng)圓潤、光滑、有光澤，不能有虛焊、漏焊、短路等問題。像引腳焊點(diǎn)處要飽滿，無針孔狀缺陷。

PCB板檢查：檢查電路板表面是否有劃傷、污染，線路是否完整，沒有開路等情況。

2.電氣性能測試

連通性測試：確保各個(gè)電路網(wǎng)絡(luò)的連接是正常的，沒有斷路。例如使用萬用表來檢查關(guān)鍵線路的通斷。

電源部分測試：檢測電源引腳之間的電壓是否符合設(shè)計(jì)要求，確保電源供電正常。

信號(hào)完整性測試：對(duì)于高速信號(hào)線路，檢查信號(hào)的傳輸質(zhì)量，如信號(hào)的波形是否符合預(yù)期，有沒有信號(hào)失真等情況。

四川英特麗SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時(shí)采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，四川、安徽、山西、江西、湖北五個(gè)智造基地已初具規(guī)模；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。