在PCBA加工生產(chǎn)過程中，會(huì)用到各種焊料、助焊劑，焊接完成后板子表面會(huì)殘留這些物質(zhì)，另外還可能有灰塵、油污等污染物。洗板主要是為了清除這些殘留的雜質(zhì)，避免它們引起短路、腐蝕等問題，確保PCBA的性能和可靠性，延長使用壽命。并且PCBA洗板也分為手工清洗和自動(dòng)清洗兩種方式。

手工清洗和自動(dòng)清洗主要區(qū)別在于：

清洗效率：

手工清洗：效率較低。清洗人員逐個(gè)清洗PCBA，速度慢，適合小批量生產(chǎn)或者對特殊PCBA進(jìn)行局部清洗。比如在維修車間，對少量需要返工的PCBA進(jìn)行清洗。

自動(dòng)清洗：效率很高。設(shè)備可以同時(shí)處理多個(gè)PCBA，并且清洗流程自動(dòng)化，能在短時(shí)間內(nèi)清洗大量的PCBA，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

清洗質(zhì)量：

手工清洗：質(zhì)量參差不齊。清洗效果在很大程度上依賴于操作人員的技能和認(rèn)真程度。不同人員清洗的干凈程度可能不同，對于一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的PCBA，可能會(huì)有清洗不到位的情況。

自動(dòng)清洗：質(zhì)量穩(wěn)定。通過預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，能精確控制清洗的時(shí)間、溫度、清洗劑的用量等，確保每塊PCBA都能達(dá)到較為一致的清洗標(biāo)準(zhǔn)。

清洗成本：

手工清洗：人工成本高。如果清洗量較大，需要較多的人力投入，而且隨著人力成本的上升，成本會(huì)進(jìn)一步增加。不過設(shè)備投入成本低，簡單的手工清洗工具價(jià)格便宜。

自動(dòng)清洗：設(shè)備采購和維護(hù)成本高。自動(dòng)清洗設(shè)備價(jià)格昂貴，并且需要專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。但長期來看，對于大規(guī)模生產(chǎn)，單位清洗成本會(huì)隨著產(chǎn)量增加而降低，因?yàn)闇p少了大量人工成本。

適用范圍：

手工清洗：適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對清洗要求非常精細(xì)的PCBA，比如含有高精度傳感器的板子；也適用于一些研發(fā)階段的樣品清洗，方便隨時(shí)調(diào)整清洗方式。

自動(dòng)清洗：更適用于標(biāo)準(zhǔn)化、批量生產(chǎn)的PCBA，如消費(fèi)電子產(chǎn)品中的主板等。

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