1、基本技術(shù)要求

a.取壓點處應保證有直管段，兩邊各大于5D(管道通經(jīng))；

b.在蒸汽管道上取壓時，應在管道的側(cè)面安裝引壓管；

c.平衡罐應安裝在引壓管的最高點處；

d.排污管應在靠近變送器引壓管連接處安裝；

e.取壓點與變送器的管道距離應大于1米；

f.變送器的安裝位置應低于取壓點的位置。

2、汽包水位的安裝

汽包水位測量系統(tǒng)的安裝除滿足國家和行業(yè)有關(guān)標準外，還應在如下的安裝中，根據(jù)汽包水位計測量的特性，加以注意，以保證水位測量儀表可靠正確運行。?.

(1)?取樣孔獨立性原則

每個水位測量裝置都應具有獨立的取樣孔。不得在同一取樣孔上并聯(lián)多個水位測量裝置，以避免相互影響，降低水位測量的可靠性。如果在同一個取樣孔上并聯(lián)2個或更多的取樣管，其中一個平衡門、一次門或排污門泄漏，或檢修時操作不當，極易影響并聯(lián)的其它水位計的測量，帶來很大的測量誤差，造成誤判。若正巧是三冗余邏輯中的一對，易引發(fā)控制失靈、保護誤動或拒動，存在著很大的事故隱患。

當水位取樣點不夠時也不宜采用加連通管的方法增加取樣點。采用這種方法的實踐證明，當一臺差壓水位計排污時，對其它差壓水位表計影響較大。更不宜在聯(lián)通管式水位計的取樣管上并聯(lián)差壓水位計，這不僅因為排污時相互影響，而且還會附加不確定的誤差。

當汽包上水位測量取樣孔不夠時，可采用4.5節(jié)介紹的"多測孔接管技術(shù)"，在汽包上已提供的大口徑取樣管中插入1～2個取樣管的技術(shù)增多取樣點。當采用此方法時，應采取適當措施防止各個取樣系統(tǒng)互相干擾。

(2)?取樣孔位置

取樣孔位置應盡量避開汽包內(nèi)水、汽工況不穩(wěn)定區(qū)(如安全閥排氣口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等)，若不能避開時，應在汽包內(nèi)取樣口處加裝穩(wěn)流裝置。應優(yōu)先選用汽、水流穩(wěn)定的汽包端頭的測孔或?qū)⑷涌趶钠鼉?nèi)部引至汽包端頭。實踐證明，汽包端頭取樣不僅取樣穩(wěn)定，而且停爐后用汽包壁留下的水跡線核對也說明與水位計零位偏差很小。

3、電容式差壓變送器安裝

電容式差壓變送器由于其測量范圍很小，變送器中傳感元件的自重即會影響到微差壓變送器的輸出，因此在安裝電容式差壓變送器出現(xiàn)的零位變化情況屬正常情況。安裝時應使電容式變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，如果安裝條件限制，則應在安裝固定后調(diào)整變送器零位到標準值而滿量程的輸出信號不應由任何調(diào)整