陜西秦川機床工具集團有限公司（簡稱“秦川集團”）是我國裝備制造產業(yè)領域以機床工具為主營業(yè)務的企業(yè)集團，四大基地主要分布在寶雞、漢中兩地。通過近幾年的快速發(fā)展，集團一躍成為我國精密機床龍頭企業(yè)，行業(yè)地位也因對國家貢獻的增強而得到顯著提升。2010年實現(xiàn)銷售收入為“十五”末的5.53倍；實現(xiàn)利稅是“十五”末的6.61倍。經(jīng)營規(guī)模穩(wěn)居全國機床行業(yè)第三名。在2010年中國機械工業(yè)百強企業(yè)排名中位居第55位。

作為國家精密數(shù)控機床與復雜工具研發(fā)制造基地，秦川集團擁有國家級企業(yè)技術中心、博士后科研工作站及陜西省“院士工作站”。集團公司有員工1.1萬余人，其中國家級專家10人,教授級高工6人，各類專業(yè)技術人員2800人，碩士以上學歷110人。2010年1月集團“適用于大批量齒輪磨削的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機技術及產品”項目獲得國家科學技術進步二等獎，并獲2011年“中國工業(yè)大獎表彰獎”。集團數(shù)控錐齒輪銑齒機、磨齒機qjk002、qmk009經(jīng)過兩年的攻堅克難，以原創(chuàng)的“數(shù)字產形輪展成加工原理”，破解了錐齒輪加工中“大型”和“精密”的世界性難題，摘取了第十二屆中國國際工業(yè)博覽會金獎；適用于“形狀結構復雜、材料多樣、加工精度要求高”的航空發(fā)動機關鍵零件加工的“航空發(fā)動機關鍵零部件加工裝備產品線”獲得第十三屆中國國際工業(yè)博覽會銀獎。

秦川集團堅持“三高戰(zhàn)略”（高端技術與管理、高端市場、高效益），強化“三精優(yōu)勢”（精密加工、精密檢測、精密裝配），以“效益優(yōu)先，做精做強”為宗旨，以“技術領先，模式取勝”為路徑，以科學發(fā)展引領自主創(chuàng)新，立志成為所涉足領域的技術領先者、現(xiàn)代制造服務業(yè)等苦干產業(yè)和系統(tǒng)集成能力的綜合性大型企業(yè)集團。到2015年，秦川集團將實現(xiàn)銷售收入超過100億元，躋身國內裝備制造業(yè)50強，真正實現(xiàn)產業(yè)結構和產品結構的重大突破，成為全球一流的供應商。

持續(xù)并購重組 不斷完善產業(yè)鏈

隨著世界機床產業(yè)的市場需求趨勢和技術發(fā)展方向的重大變化，即強調主機性能讓位于強調服務及成套解決方案，要想掌握競爭主動權，就必須完善產業(yè)鏈，從“以點制勝”上升到“以線、群制勝”。企業(yè)發(fā)展必須堅持有限多元、聯(lián)強參與競爭的思路，創(chuàng)新發(fā)展模式加快重組步伐。近年來，秦川集團基于對未來100億發(fā)展目標的清晰定位，采取資產劃轉、控股、參股等多種形式，實現(xiàn)了省內外可利用產業(yè)資源的深度整合。在?。▍^(qū)域）內，斥資2.7億元，完成了對原秦川機床、漢江機床、漢江工具和寶雞機床的整合重組，形成了在精密復雜機床、高檔功能部件、復雜刀具等多個細分領域的產業(yè)優(yōu)勢，使集團一舉進入了國家戰(zhàn)略規(guī)劃之列；在?。▍^(qū)域）外，出資組建鹽城秦川華興機床有限公司，投資鹽城風電增速箱工業(yè)園，特別是2010年成功引進戰(zhàn)略投資者資本金4.59億元，既優(yōu)化了集團的法人治理結構，又支撐了重點項目的建設和新產品開發(fā)，提升了自身的核心競爭力。同時通過跨國并購，控購收購了位于北美大底特律地區(qū)的美國聯(lián)合工業(yè)公司（uai），掌控“四拉合一”技術（拉床、拉刀、拉刀磨床及拉削工藝）和該公司在北美的高端用戶群。

“十二五”期間，秦川集團還將進一步優(yōu)化集團現(xiàn)有產業(yè)資源配置，調整產業(yè)結構，選擇一批符合公司發(fā)展方向的項目進行投資，使其成為公司新的經(jīng)濟增長點。對產業(yè)關聯(lián)度不大、缺乏優(yōu)勢的一般競爭性項目，通過改組、聯(lián)合、股份合作、產權轉讓等方式，加快退出步伐，進一步優(yōu)化集團的產業(yè)結構，提高發(fā)展質量。

堅持轉型升級 著力推進技術創(chuàng)新

2006年以來，秦川集團著力推進自主創(chuàng)新和技術領先能力，取得重大成效。

在向綠色、智能制造轉型升級方面，整合精密復雜機床領域、高檔功能部件領域、復雜刀具領域相關主業(yè)，并與歐美制造業(yè)高端技術、研發(fā)手段與流程、市場需求進行“嫁接式整合”，能夠為用戶提供“從圖紙到零件的全套工藝解決方案”。其中，圍繞特有的精密制造和復雜型面加工能力，公司形成了在圓柱齒輪、圓錐齒輪、螺紋、螺桿、各類葉片等復雜型面加工領域，從制坯開始，包括銑（含滾、拉、插、剃）、熱處理、磨削、檢測等各個關鍵加工環(huán)節(jié)的設備和刀具完整產品鏈，打造了擁有各類高效磨床的復雜型面“磨削王國”，如車軸磨床、車橋磨床、凸輪軸磨床、球面磨床、葉片磨床等。

在技改方面，累計投入技改資金近12億元，新增項目用地1300多畝，新增關鍵機械、動力設備及檢測設備超過500臺/套。僅2010年就投入技改資金4.1億元，增加項目用地300畝，新增作業(yè)面積超過21.3萬平方米，其中，新建廠房9.87萬平方米已交付使用，這些項目和裝備大大提升了公司制造工藝技術水平。

在研發(fā)體系建設方面，對內形成了公司研究院、各專業(yè)研究所、各廠技術科的三級研發(fā)體制。對外以國家級企業(yè)技術中心和博士后科研工作站為基礎，建立“產學研用”合作的研發(fā)渠道。在美國和英國設立的兩個國際化研究所，既是集團技術研發(fā)與高端市場接軌的“前哨站”，也是廣納當?shù)貦C床行業(yè)技術人才為我所用的基地。在技術合作方面，通過項目“借智”，先后與1名陜西省“百人計劃”專家、兩名國家“千人計劃”專家、4名院士及其團隊進行技術合作，迅速獲得了在相關領域的國際先進技術和競爭優(yōu)勢。

技改的強力投入，為集團自主創(chuàng)新，技術領先提供了保障。2010年，集團完成新產品開發(fā)、科研課題、工藝攻關項目156項，4年累計達到334項。其中：國家重大科技專項12項（秦川集團牽頭6項，參與6項），國家863計劃4項；國家科技支撐計劃項目兩項；國家級重點新產品、火炬計劃等6項；省級技術創(chuàng)新項目16項；申報專利55項，擁有授權專利31項；制定國家、行業(yè)和企業(yè)標準64項。

集團還牽頭或參與國家“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項32項，項目總數(shù)量在我國機床工具行業(yè)名列前茅。

打造人才高地 承載高端戰(zhàn)略

就創(chuàng)新活動中最能動的人才而言，秦川集團全產業(yè)鏈布局與產業(yè)集群化布局，實質上解決了人才的儲備問題，為人才的成長提供了土壤和環(huán)境，同時也打開了人才內部成長的空間；高端戰(zhàn)略則增強了對高端人才的吸引。秦川集團研發(fā)平臺的開放性、全球化使高端知識、智力要素的導入成為可能，而創(chuàng)新體系的有效性則使前沿技術通過企業(yè)平臺技術的“聚合效應”轉化為產業(yè)優(yōu)勢和市場競爭優(yōu)勢。

“引智”以“增智”。針對企業(yè)高端突破創(chuàng)新的能力缺項，以項目為依托，建立聚集世界頂尖行業(yè)技術人才的載體——北美研發(fā)中心、陜西省院士工作站、秦川中央研究院等國際化研發(fā)平臺，有目的的尋找國內國際行業(yè)高端人才，解決了創(chuàng)新需求與團隊現(xiàn)有能力的矛盾問題，迅速獲得了在相關領域的競爭優(yōu)勢，也提高系統(tǒng)創(chuàng)新的價值。

“借智”以“用智”。不為所有但求所用的“柔性引智”，既是最大限度的運用社會創(chuàng)新資源，又是企業(yè)把社會創(chuàng)新資源內化為自我創(chuàng)新能力的協(xié)同過程。通過與對口高校、科研院所建立長期合作關系，設立集聚各類人才的制度安排和載體，廣泛建立涉及機床產業(yè)的基礎研究、行業(yè)共性技術和主機技術的創(chuàng)新聯(lián)盟和平臺，吸引優(yōu)秀技術人才，快速提高企業(yè)的人才培養(yǎng)水平和技術創(chuàng)新能力。

秦川集團還通過顧問制、股份公司獨立董事制，也為公司吸納了一批在行業(yè)里有影響力的高層次人才，在企業(yè)重大決策、創(chuàng)新戰(zhàn)略中發(fā)揮了重要的“智囊”作用。

“實戰(zhàn)”以“長智”?；谠谛碌臈l件下，市場和競爭環(huán)境對持續(xù)創(chuàng)新、快速創(chuàng)新的要求，秦川集團除把內部培訓作為一項基礎工作常抓不懈外，緊緊抓住“產學研用”融合與協(xié)同的重大機遇，借助重大專項、合作項目、新產品開發(fā)項目等對研發(fā)人員進行“實戰(zhàn)性”培訓提升，鼓勵技術人員特別是年輕技術人員，主動請纓擔當主任設計師，參與研制任務。qmk008拉刀專用磨床項目是國家重大專項，秦川發(fā)展、漢江工具、美國uai公司技術人員協(xié)同研發(fā)，解決了航空發(fā)動機和高速燃氣輪機葉根（槽）拉削難題。其中秦川發(fā)展的集成創(chuàng)新方案得到了以復雜刀具見長的漢江工具、以“四拉合一”技術（拉床、拉刀、拉刀磨、拉削工藝）著稱的uai的技術支持，實現(xiàn)了高端拉削技術在秦川集團創(chuàng)新平臺內的轉移和傳承，更鍛煉了技術團隊。以項目“實戰(zhàn)”式的人才培養(yǎng)模式，開闊了研發(fā)人員視野，感同身受技術協(xié)同的力量，積累研發(fā)經(jīng)驗，促進了企業(yè)現(xiàn)有技術隊伍的快速成長。

來源：中國工業(yè)報