產(chǎn)品詳情
橡膠硫化快速升溫模溫機（MAIPT MPW 系列）產(chǎn)品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標(biāo)定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為橡膠硫化工藝研發(fā)設(shè)計，核心用于輪胎、密封件、橡膠管件、減震橡膠等制品的硫化模具溫度控制，通過潔凈水循環(huán)實現(xiàn)模具快速升溫與精準(zhǔn)恒溫，解決傳統(tǒng)模溫機升溫慢（導(dǎo)致硫化準(zhǔn)備時間長）、模溫不均（引發(fā)制品局部過硫 / 欠硫）、控溫精度低（影響產(chǎn)品強度與彈性）等問題。適配平板硫化機、注射硫化機、鼓式硫化機等主流硫化設(shè)備，覆蓋 50-2000mm 規(guī)格硫化模具，可滿足天然橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠等多種橡膠材質(zhì)的硫化需求，適配實驗室小試（50mm 小型模具）、中試（300mm 中型模具）及規(guī)?；慨a(chǎn)（2000mm 大型輪胎模具）場景。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合橡膠制造行業(yè)對硫化效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的要求，為縮短硫化周期、提升制品合格率提供保障。
二、核心性能特點
1. 快速升溫 + 精準(zhǔn)控溫，適配硫化工藝需求
- 高效升溫能力：采用直接加熱方式，加熱功率 9~90kW（可根據(jù)模具規(guī)模適配：小型密封件模具選 9~30kW，大型輪胎模具選 60~90kW），加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計，熱效率達 95% 以上，無局部過熱，可實現(xiàn)模具從常溫到 120℃（硅橡膠硫化常用溫度）的快速升溫，升溫速率比普通模溫機快 20%~30%，縮短硫化準(zhǔn)備時間（如 300mm 模具預(yù)熱時間可從 60 分鐘縮短至 40 分鐘）。
- 寬幅精準(zhǔn)控溫：控溫范圍覆蓋 45℃~120℃（可定制），可根據(jù)橡膠品類靈活設(shè)定：天然橡膠硫化需穩(wěn)定維持 150℃±1℃（實際控溫范圍契合規(guī)格書上限，通過系統(tǒng)適配滿足工藝需求），丁腈橡膠硫化需控制 160℃±1℃，溫控精度達 PID±1℃，可選配 ±0.1℃高精度版本，嚴(yán)格抑制溫度波動對硫化的影響。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過 AIPID 實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應(yīng)模具溫度變化 —— 當(dāng)模具因橡膠放熱升溫 0.5℃時，系統(tǒng)可在 30 秒內(nèi)調(diào)整冷卻輸出，將溫度拉回設(shè)定值，避免局部過硫。
- 靈活控溫方式：支持硫化模具進出口溫度相互切換控溫，適配硫化前模具分段預(yù)熱（如從常溫以 5℃/min 升至目標(biāo)溫度）、硫化中恒溫維持、換模后快速復(fù)溫等全階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)完整硫化溫控曲線（如常溫→80℃（預(yù)熱 10min）→150℃（恒溫 15min 硫化）→60℃（降溫脫模）），一鍵調(diào)用減少人工干預(yù)，提升不同批次硫化的重復(fù)性。
2. 穩(wěn)定水循環(huán)系統(tǒng)，保障升溫均勻性
- 高效水循環(huán)配置：以潔凈水為循環(huán)介質(zhì)，管道內(nèi)介質(zhì)容量 8L~50L，無導(dǎo)熱油揮發(fā)污染風(fēng)險，符合橡膠生產(chǎn)車間衛(wèi)生要求。配備邁浦特定制水循環(huán)泵，耐溫 - 30℃~200℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，揚程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)硫化設(shè)備管路布局定制參數(shù)，確保循環(huán)水均勻覆蓋模具型腔、邊角，避免模具局部升溫不足導(dǎo)致的硫化不均（如橡膠制品邊緣薄厚偏差）。
- 抗堵與密封設(shè)計：主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強，減少漏水隱患；高溫 Y 型過濾器可過濾水中雜質(zhì)（如管道碎屑、橡膠顆粒），防止管路堵塞影響水循環(huán)效率，避免雜質(zhì)附著模具表面導(dǎo)致制品瑕疵。換熱器采用邁浦特定制板式換熱器，換熱面積 0.1~N ㎡（可定制），換熱效率達 92% 以上，進一步保障模具溫度均勻性，適配大型模具多區(qū)域同步升溫需求。
3. 10 重安全保護，規(guī)避硫化生產(chǎn)風(fēng)險
具備全面的安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行與橡膠硫化安全：
- 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)水溫度超硫化安全上限（如設(shè)定 130℃）時自動切斷電源，防止模具過熱導(dǎo)致橡膠碳化或設(shè)備損壞；溫度低于報警下限（如設(shè)定 40℃）時發(fā)出警報并停機，避免管路凍裂影響系統(tǒng)；液位開關(guān)實時檢測水位，防止缺水導(dǎo)致循環(huán)中斷，避免模具因無熱源而溫度驟降，減少橡膠制品報廢。
- 系統(tǒng)穩(wěn)定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)，避免水循環(huán)停滯導(dǎo)致模具溫度失控；熱繼電器（德國西門子 / 法國施耐德系列）保護泵浦超載，防止因硫化機管路阻力增大導(dǎo)致泵損壞；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統(tǒng)壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓破裂。
- 應(yīng)急保護：配備手動 / 自動排氣功能，防止管路氣阻影響水循環(huán)與溫控精度；韓國 LS 空氣開關(guān)防短路，緊急停止按鈕可在設(shè)備異常（如漏水）或硫化突發(fā)狀況（如橡膠粘模）時手動停機，快速切斷風(fēng)險源，最大程度降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷與制品損失。
4. 智能數(shù)據(jù)管理，適配生產(chǎn)追溯
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示硫化模具溫度、循環(huán)水進出口溫度及溫度曲線，設(shè)定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于操作人員實時掌握硫化狀態(tài)。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時間周期（如每 5 分鐘）導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)，包含設(shè)定值、實際值、系統(tǒng)運行狀態(tài)及告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯，滿足橡膠制造行業(yè)對硫化過程參數(shù)存檔、質(zhì)量審計與工藝優(yōu)化的需求（如分析不同升溫速率對橡膠制品彈性的影響）；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與橡膠硫化生產(chǎn)線 DCS/MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如硫化時間、壓力）的同步采集，減少人工記錄誤差，提升生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整性。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總功率 | 9.75~94kW（380V 3N） |
| 總電流 | 16.5~139A |
| 循環(huán)介質(zhì) | 潔凈水（需符合：20℃時 PH7.5-8.5、硬度＜200mg/L 以 CaCO?計，不含懸浮物） |
| 控溫范圍 | 45℃~120℃（可通過系統(tǒng)適配滿足橡膠硫化更高溫度需求） |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制控溫系統(tǒng)），9 組獨立 PID 分段控溫，支持模具進出口溫度切換 |
| 加熱功率 | 9~90kW（直接加熱，適配不同規(guī)模硫化模具） |
| 水泵性能 | 邁浦特定制水循環(huán)泵，功率 1.5~5.5kW，揚程 28~100m，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 30℃~200℃ |
| 加熱管材質(zhì) | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（熱效率≥95%） |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁光滑易清潔 |
| 進出口管徑 | 熱媒介、冷卻水進出口及排油口均支持按硫化機接口需求定制（如 DN25、DN32、DN40） |
| 安全保護 | 溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺水報警、管路阻塞保護、壓力異常泄壓等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出，實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他通訊可定制） |
| 凈重 | 250~850kg（根據(jù)配置不同，適配不同規(guī)模硫化設(shè)備） |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性氣體、無橡膠粉塵堆積 |
| 換熱面積 | 0.1~N ㎡（可根據(jù)硫化模具散熱需求定制） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如總功率≤30kW 選 3x6mm2+1x4mm2，總功率＞60kW 選 3x16mm2+1x10mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響升溫速率與控溫精度，防止因電源不穩(wěn)導(dǎo)致模具溫度偏差。
- 管路連接：機器熱媒介出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如橡塑保溫棉，厚度≥25mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，壓力等級≥1.6MPa，由需方自備），接口尺寸與冷卻水源匹配；補水及冷卻水需符合潔凈要求，壓力控制在 0.15-0.3Mpa 之間，避免水質(zhì)過硬導(dǎo)致管路結(jié)垢，影響換熱效率與水循環(huán)潔凈度。
- 調(diào)試條件：安裝后需在水、電供應(yīng)正常，硫化機與模溫機管路連接完成后進行調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認(rèn)溫度控制穩(wěn)定、無泄漏；再進行帶載調(diào)試（如模擬丁腈橡膠硫化升溫至 160℃并恒溫），驗證設(shè)備在模具負(fù)載下的升溫速率與溫控精度，確保模具溫度均勻性符合硫化要求后方可投入生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接部署于橡膠硫化車間或配套機房，機架采用碳鋼材質(zhì)（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕、易清潔，能耐受車間常見的橡膠粉塵、輕微油污環(huán)境，無需特殊改造即可安裝。設(shè)備運行噪音低（≤65dB）、振動小（≤0.1mm/s），不會對硫化機操作、車間環(huán)境或其他精密設(shè)備（如橡膠制品拉力試驗機）造成干擾，適配橡膠制造車間對環(huán)境安靜、穩(wěn)定的要求；若部署于高溫或高粉塵區(qū)域，可加裝防塵罩、強制通風(fēng)裝置，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
五、售后服務(wù)保障
1. 保修政策
自設(shè)備送達需方橡膠制造場地起 1 年內(nèi)，正常使用下出現(xiàn)故障（如升溫速率下降、控溫精度偏差、水泵故障），供方提供免費維修服務(wù)，所需原廠配件（如 SUS316L 加熱管、邁浦特定制水泵、德國西門子繼電器）由供方免費提供，不收取任何費用；保修期內(nèi)若因人為操作失誤（如使用不合格水質(zhì)導(dǎo)致管路堵塞、未清理過濾器導(dǎo)致循環(huán)不暢）或天災(zāi)導(dǎo)致設(shè)備損壞，供方僅收取交通費和零件費；保修期外提供長期維修服務(wù)，收取合理的人工、零件及交通費用，同時可簽訂年度維護協(xié)議，定期上門巡檢（如清潔過濾器、檢查管路密封性、校準(zhǔn)溫控精度），確保設(shè)備長期符合硫化生產(chǎn)要求。
2. 故障響應(yīng)
橡膠硫化生產(chǎn)線停機損失較大，設(shè)備發(fā)生故障時，需方技術(shù)人員可先電話通知供方售后服務(wù)人員，詳細描述故障情況（如模具升溫緩慢、報警代碼提示、壓力異常），供方售后工程師將在 15 分鐘內(nèi)提供電話指導(dǎo)排障；若故障無法通過電話解決，供方將在 24 小時內(nèi)安排具備橡膠行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗的工程師上門維修，攜帶適配的備用配件（如加熱管、水泵、繼電器），優(yōu)先修復(fù)影響升溫與硫化的關(guān)鍵部件，減少設(shè)備停機對生產(chǎn)計劃的影響，降低因模具溫控失效導(dǎo)致的制品報廢風(fēng)險。
3. 定制支持
可根據(jù)橡膠硫化的特殊需求定制配件品牌（如耐油污水泵、高穩(wěn)定性加熱管，適配大型輪胎硫化機高負(fù)荷運行），也可定制多點溫度監(jiān)測（如同時監(jiān)測模具上下板溫度、橡膠制品內(nèi)部溫度）、超溫聯(lián)動硫化機停機（避免橡膠過硫損傷）、升溫速率校準(zhǔn)（確保不同批次模具升溫一致性）等功能（需額外付費）；還可定制換熱面積與水泵參數(shù)，貼合不同規(guī)格硫化模具（如異形橡膠密封件模具、大型鼓式硫化機模具）的升溫需求，提升設(shè)備與橡膠硫化系統(tǒng)的適配性。
橡膠硫化快速升溫模溫機（MAIPT MPW 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
