一、產(chǎn)品簡介
高效節(jié)能油溫機(橡膠密煉用 模具快速恒溫機)是為橡膠密煉工藝研發(fā)的工業(yè)級溫度控制設備,以“高效節(jié)能、快速恒溫、適配橡膠密煉”為核心優(yōu)勢,升溫速率最快可達1-15℃/min,能快速響應橡膠密煉模具的恒溫需求,為膠料混煉、塑化過程提供均勻、穩(wěn)定的溫度環(huán)境。有效解決橡膠密煉中因溫度波動導致的膠料焦燒、塑化不均、性能偏差等痛點,大幅提升膠料質(zhì)量與密煉效率,同時較普通油溫機節(jié)能25%以上,是橡膠行業(yè)密煉生產(chǎn)的配套恒溫設備。
二、產(chǎn)品描述
高效節(jié)能油溫機聚焦橡膠密煉的恒溫需求,采用高效加熱管與優(yōu)化的油路循環(huán)系統(tǒng),搭配智能節(jié)能控制模塊,實現(xiàn)快速恒溫與高效節(jié)能的完美融合。設備升溫速率可靈活調(diào)節(jié),速率可達1-15℃/min,能快速將模具溫度升至設定值并穩(wěn)定保持,大幅縮短密煉預熱周期;控溫范圍45-180℃,控溫精度穩(wěn)定在±0.2℃以內(nèi),溫度均勻性優(yōu)異,可確保密煉模具各區(qū)域溫度一致,避免膠料因局部過熱或溫度不足導致的焦燒、塑化不充分等問題,保障膠料性能穩(wěn)定性。
核心配置上,設備搭載PLC溫度控制系統(tǒng)與高精度溫度傳感器,實時監(jiān)測油溫變化并快速反饋調(diào)節(jié),控溫響應迅速、抗干擾能力強,可根據(jù)不同橡膠材料(天然橡膠、丁腈橡膠、硅膠、氟橡膠等)的密煉需求,靈活設定恒溫參數(shù),適配膠料混煉、塑化、成型等多樣化密煉場景。采用大流量耐高溫循環(huán)泵與優(yōu)化的油路設計,熱量傳遞高效均勻,適配不同規(guī)格密煉機(5L-100L)的模具接口,確保熱量快速傳導至模具核心區(qū)域,滿足單臺或多臺密煉機的集中恒溫需求。同時,設備配備多重安全保護裝置,包括超溫報警、缺油保護、過載保護、壓力異常保護、防干燒保護等,全方位規(guī)避橡膠密煉生產(chǎn)中的設備故障風險,保障生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運行。
三、應用場景
1. 通用橡膠密煉生產(chǎn)
適用于天然橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠的混煉、塑化工藝,如橡膠密封圈、橡膠墊片、橡膠軟管等產(chǎn)品的膠料制備。通用橡膠密煉對溫度穩(wěn)定性要求較高,設備±0.2℃精準恒溫可避免膠料焦燒或塑化不足,快速升溫能力可縮短密煉預熱時間,提升膠料生產(chǎn)效率,保障批量膠料的性能一致性,適配橡膠制品工廠的大規(guī)模密煉生產(chǎn)需求。
2. 特種橡膠密煉生產(chǎn)
適配硅膠、氟橡膠、氯丁橡膠等特種橡膠的密煉工藝,如耐高溫橡膠密封件、耐油橡膠配件、醫(yī)用硅膠制品等膠料制備。特種橡膠密煉溫度要求嚴苛(部分需150℃以上高溫恒溫),設備寬溫調(diào)節(jié)與精準控溫能力可滿足特種橡膠塑化需求,避免高溫下膠料降解,保障特種橡膠的耐高溫、耐老化等核心性能,適配高端橡膠制品的研發(fā)與生產(chǎn)。
3. 橡膠密封件密煉
用于汽車密封件、機械密封件、管道密封件等橡膠密封件的膠料密煉生產(chǎn)。密封件對膠料的致密度、彈性要求極高,設備均勻恒溫可確保膠料混合充分、塑化均勻,提升密封件的密封性與耐用性,避免密封件使用中出現(xiàn)滲漏、老化過快等問題,適配汽車、機械行業(yè)對密封件的高品質(zhì)需求。
4. 橡膠輪胎膠料密煉
針對橡膠輪胎的胎面膠、胎側膠、內(nèi)層膠等不同部位膠料的密煉需求,適配大型輪胎廠的批量密煉生產(chǎn)線。輪胎膠料用量大、密煉周期要求嚴格,設備大流量熱量傳遞與快速恒溫能力可適配大型密煉機(50L-100L),確保膠料在規(guī)定時間內(nèi)達到理想塑化狀態(tài),提升輪胎膠料的耐磨性、抗老化性,保障輪胎生產(chǎn)質(zhì)量與效率。
5. 橡膠配件密煉生產(chǎn)
適用于橡膠減震墊、橡膠滾輪、橡膠手柄、醫(yī)用橡膠配件等小型橡膠制品的膠料密煉。這類產(chǎn)品膠料用量雖小,但對性能一致性要求較高,設備緊湊的結構設計可適配小型密煉機(5L-20L),精準恒溫可保障小批量膠料的質(zhì)量穩(wěn)定性,同時節(jié)能特性可降低小型橡膠制品廠的生產(chǎn)成本,提升產(chǎn)品競爭力。
6. 橡膠改性密煉實驗