產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡介
180℃油循環(huán)模溫機（模具預(yù)熱用 縮短成型周期溫控機）是為各類成型工藝模具預(yù)熱研發(fā)的工業(yè)級溫度控制設(shè)備，以“180℃精準控溫、油循環(huán)高效導(dǎo)熱、快速預(yù)熱減周期”為核心優(yōu)勢，可實現(xiàn)45℃-180℃寬范圍溫度調(diào)節(jié)，升溫速率最快可達1-15℃/min，能快速完成模具預(yù)熱并穩(wěn)定保持目標(biāo)溫度，為成型工藝奠定均勻溫場基礎(chǔ)。有效解決傳統(tǒng)模具預(yù)熱慢、溫度不均導(dǎo)致的成型周期長、產(chǎn)品瑕疵多等痛點，可縮短成型預(yù)熱周期30%以上，大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率，是注塑、壓鑄、橡膠等行業(yè)高效成型生產(chǎn)的核心配套溫控設(shè)備。
二、產(chǎn)品描述
180℃油循環(huán)模溫機聚焦模具預(yù)熱核心需求，采用高溫用導(dǎo)熱油與高效加熱組件，搭配優(yōu)化的油循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)快速升溫與精準控溫的高效融合。設(shè)備升溫速率可靈活調(diào)節(jié)，可達1-15℃/min，能快速將模具溫度升至180℃設(shè)定值，相較于傳統(tǒng)預(yù)熱方式，可大幅縮短預(yù)熱耗時，讓生產(chǎn)線快速進入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)；控溫精度穩(wěn)定在±0.2℃以內(nèi)，溫度均勻性優(yōu)異，可確保模具型腔、型芯各區(qū)域溫度一致，避免因局部溫差導(dǎo)致的產(chǎn)品縮水、變形、缺料等瑕疵，保障成型產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
核心配置上，設(shè)備搭載PLC溫度控制系統(tǒng)與高精度高溫傳感器，實時監(jiān)測導(dǎo)熱油溫度變化并快速反饋調(diào)節(jié)，控溫響應(yīng)迅速、抗干擾能力強，可根據(jù)不同模具尺寸、成型材料（塑料、橡膠、金屬壓鑄等）的預(yù)熱需求，靈活設(shè)定恒溫參數(shù)，適配注塑成型、壓鑄成型、橡膠硫化等多樣化工藝場景。采用大流量耐高溫循環(huán)泵與優(yōu)化的油路管路設(shè)計，導(dǎo)熱油循環(huán)流暢，熱量傳遞高效均勻，適配不同規(guī)格模具（小型精密模具至大型型腔模具），確保熱量快速傳導(dǎo)至模具核心區(qū)域，滿足單臺或多臺模具的集中預(yù)熱需求。同時，設(shè)備配備多重安全保護裝置，包括超溫報警、缺油保護、過載保護、壓力異常保護、防干燒保護等，全方位規(guī)避模具預(yù)熱過程中的設(shè)備故障風(fēng)險，保障生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運行。
三、應(yīng)用場景
1. 注塑成型模具預(yù)熱
適用于汽車零部件、電子電器外殼、醫(yī)療器械、日用品等注塑產(chǎn)品的模具預(yù)熱。注塑模具（尤其是大型或復(fù)雜型腔模具）傳統(tǒng)預(yù)熱耗時久，設(shè)備4℃/min快速升溫可縮短預(yù)熱周期30%以上，180℃精準恒溫可確保膠料（PP、ABS、PC、PA等）在模具內(nèi)流動均勻、充模完整，避免出現(xiàn)缺料、縮痕、變形等瑕疵，提升注塑件質(zhì)量與生產(chǎn)效率，適配注塑車間批量生產(chǎn)需求。
2. 壓鑄成型模具預(yù)熱
適配鋁合金、鋅合金等壓鑄產(chǎn)品的模具預(yù)熱，如汽車發(fā)動機缸體、變速箱殼體、五金配件等。壓鑄模具對預(yù)熱溫度均勻性要求極高，設(shè)備180℃精準控溫可避免模具局部溫差導(dǎo)致的鑄件裂紋、氣孔等缺陷，快速預(yù)熱能力可縮短壓鑄生產(chǎn)線啟動時間，提升壓鑄效率與鑄件合格率，適配大型壓鑄廠規(guī)?；a(chǎn)需求。
3. 橡膠硫化模具預(yù)熱
用于橡膠密封件、橡膠輪胎、橡膠減震墊等產(chǎn)品的硫化模具預(yù)熱。橡膠硫化需在穩(wěn)定高溫環(huán)境下進行，設(shè)備180℃恒溫與高效導(dǎo)熱能力可確保硫化模具快速達到設(shè)定溫度，且溫度均勻分布，提升橡膠硫化速度與硫化質(zhì)量，避免出現(xiàn)硫化不足或過度硫化問題，縮短橡膠制品成型周期，適配橡膠行業(yè)批量生產(chǎn)需求。
4. 復(fù)合材料成型模具預(yù)熱
針對碳纖維、玻璃纖維等復(fù)合材料成型的模具預(yù)熱，如航空航天零部件、高端汽車配件、體育器材等。復(fù)合材料成型對溫度控制精度與均勻性要求嚴苛，設(shè)備180℃精準恒溫可保障復(fù)合材料充分固化，快速預(yù)熱能力可縮短成型周期，提升復(fù)合材料制品的結(jié)構(gòu)強度與尺寸精度，適配高端復(fù)合材料成型的研發(fā)與生產(chǎn)需求。
5. 模具制造與維修預(yù)熱
適用于模具制造過程中的預(yù)熱處理（如模具淬火前預(yù)熱、焊接預(yù)熱）與維修后的預(yù)熱調(diào)試。設(shè)備可精準控制預(yù)熱溫度與升溫速率，避免模具因預(yù)熱不當(dāng)導(dǎo)致的變形、開裂等問題，提升模具制造精度與維修質(zhì)量，同時快速預(yù)熱能力可縮短模具處理周期，提升模具制造與維修效率，適配模具廠的生產(chǎn)與維修需求。
6. 精密零部件成型預(yù)熱
適配精密儀器零部件、電子元件外殼、高端五金配件等小型精密產(chǎn)品的成型模具預(yù)熱。這類產(chǎn)品對尺寸精度與外觀質(zhì)量要求極高，設(shè)備±0.2℃精準控溫可確保模具溫度穩(wěn)定，避免產(chǎn)品出現(xiàn)微小瑕疵，快速預(yù)熱能力可縮短小批量精密成型的生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率，適配精密制造行業(yè)的生產(chǎn)需求.
