產(chǎn)品詳情
HS53M
日本不二越(NACHI)HS53M粉末冶金高速鋼標(biāo)準(zhǔn)JIS G4403
HS53M粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
HS53M化學(xué)成分：
碳 C ：0.87～0.95
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
鈷Co：4.50～5.00
HS53M用途：宜于制造強(qiáng)力切割耐磨，高蘅模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等，適用于加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料，以及對加工精度和表面質(zhì)量要求高的場合，如航空航天零部件加工。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能承受模具工作時(shí)的高壓力、高溫度和高磨損。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造領(lǐng)域，用于加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件等高精度、高強(qiáng)度零部件，滿足行業(yè)對高性能加工的需求。
熱處理工藝
淬火：通常需進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1200 - 1220℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止裂紋產(chǎn)生。
機(jī)械加工：因其硬度高，加工難度大，需使用硬質(zhì)合金刀具，合理選擇切削參數(shù)，如低進(jìn)給量和切削速度，保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和裂紋。使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：可進(jìn)行涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，進(jìn)一步提高刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
日本不二越(NACHI)HS53M粉末冶金高速鋼標(biāo)準(zhǔn)JIS G4403
HS53M粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
HS53M化學(xué)成分：
碳 C ：0.87～0.95
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
鈷Co：4.50～5.00
HS53M用途：宜于制造強(qiáng)力切割耐磨，高蘅模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等，適用于加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料，以及對加工精度和表面質(zhì)量要求高的場合，如航空航天零部件加工。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能承受模具工作時(shí)的高壓力、高溫度和高磨損。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造領(lǐng)域，用于加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件等高精度、高強(qiáng)度零部件，滿足行業(yè)對高性能加工的需求。
熱處理工藝
淬火：通常需進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1200 - 1220℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止裂紋產(chǎn)生。
機(jī)械加工：因其硬度高，加工難度大，需使用硬質(zhì)合金刀具，合理選擇切削參數(shù)，如低進(jìn)給量和切削速度，保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和裂紋。使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：可進(jìn)行涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，進(jìn)一步提高刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
