產(chǎn)品詳情
MH55
日本大同MH55粉末冶金高速鋼標(biāo)準(zhǔn)JIS G4403
MH55粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
MH55化學(xué)成分：
碳 C ：0.87～0.95
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
鈷Co：4.50～5.00
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具：可用于制造鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、銑刀、刨刀等，能對(duì)各種硬度的金屬材料進(jìn)行高效切削。
模具制造：常用于制造各種熱作模具、冷作模具及沖頭、割刀、切條刀、螺絲模等。
其他領(lǐng)域：在一些對(duì)耐磨性和強(qiáng)度要求較高的精密機(jī)械零件加工中也有應(yīng)用，如航空航天零部件、汽車零部件等。
加工注意事項(xiàng)
切削加工：由于硬度較高，在未熱處理狀態(tài)下，需使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行切削，且切削速度不宜過高，要合理選擇進(jìn)給量和切削深度。
熱處理：淬火加熱速度不能過快，通常采用分段加熱，淬火溫度一般在 1150-1200°C 左右，淬火介質(zhì)常采用油冷或鹽浴冷卻；回火溫度一般在 550-650°C 之間，需進(jìn)行 2-3 次回火。
磨削加工：需采用金剛石砂輪或立方氮化硼砂輪，嚴(yán)格控制磨削速度、進(jìn)給量和磨削深度，防止出現(xiàn)磨削燒傷、磨削裂紋等缺陷。
日本大同MH55粉末冶金高速鋼標(biāo)準(zhǔn)JIS G4403
MH55粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
MH55化學(xué)成分：
碳 C ：0.87～0.95
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
鈷Co：4.50～5.00
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具：可用于制造鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、銑刀、刨刀等，能對(duì)各種硬度的金屬材料進(jìn)行高效切削。
模具制造：常用于制造各種熱作模具、冷作模具及沖頭、割刀、切條刀、螺絲模等。
其他領(lǐng)域：在一些對(duì)耐磨性和強(qiáng)度要求較高的精密機(jī)械零件加工中也有應(yīng)用，如航空航天零部件、汽車零部件等。
加工注意事項(xiàng)
切削加工：由于硬度較高，在未熱處理狀態(tài)下，需使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行切削，且切削速度不宜過高，要合理選擇進(jìn)給量和切削深度。
熱處理：淬火加熱速度不能過快，通常采用分段加熱，淬火溫度一般在 1150-1200°C 左右，淬火介質(zhì)常采用油冷或鹽浴冷卻；回火溫度一般在 550-650°C 之間，需進(jìn)行 2-3 次回火。
磨削加工：需采用金剛石砂輪或立方氮化硼砂輪，嚴(yán)格控制磨削速度、進(jìn)給量和磨削深度，防止出現(xiàn)磨削燒傷、磨削裂紋等缺陷。
