產(chǎn)品詳情
HS18-1-2-1-5
HS18-1-2-1-5高速工具鋼
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN ISO 4957-2001
HS18-1-2-1-5化學(xué)成分：
C:0.60~0.70
Si:≤0.45
Mn:≤0.40
P≤:0.030
S≤:0.030
Cr:3.80~4.50
Mo:0.50~1.00
W:17.5~18.5
V:1.40~1.70
Co:15.0~16.0
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，HS18 - 1 - 2 - 1 - 5 高速工具鋼的硬度可達(dá)到 HRC67 - 69 甚至更高。這種高硬度使其能夠有效地切削高硬度材料，如淬火鋼、耐熱合金等，并且在切削過程中能長時(shí)間保持刃口的鋒利度，保證加工精度。
優(yōu)異的熱穩(wěn)定性：由于含有大量的鎢以及適量的鈷和鉬，鋼材在高溫環(huán)境下（如 600 - 650℃）仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度。在高速切削時(shí)，能夠承受產(chǎn)生的高溫，避免刀具因溫度升高而軟化，保證加工的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
良好的耐磨性：大量細(xì)小且均勻分布的碳化釩等硬質(zhì)碳化物，極大地提高了材料抵抗磨損的能力。在加工高硬度、高耐磨性的材料時(shí)，刀具的磨損速度明顯減慢，刀具壽命顯著延長。
一定的韌性：通過合理的成分設(shè)計(jì)和先進(jìn)的制造工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時(shí)，HS18 - 1 - 2 - 1 - 5 高速工具鋼具備一定的韌性。這使得刀具在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，不容易發(fā)生崩刃或斷裂，提高了刀具使用的可靠性。
各向同性（粉末冶金高速鋼特性）：如果是采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的 HS18 - 1 - 2 - 1 - 5，其組織均勻細(xì)小，不存在傳統(tǒng)高速鋼由于鍛造等工藝產(chǎn)生的各向異性問題。材料在各個(gè)方向上的性能基本一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適用于加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料，以及對表面質(zhì)量和加工精度要求極高的場合，如航空航天零部件的精密加工。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等，能夠承受高壓力和高摩擦，保證模具的精度和壽命；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能夠在高溫、高壓的工作環(huán)境下保持良好的性能，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造等高端領(lǐng)域，對于零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HS18 - 1 - 2 - 1 - 5 高速工具鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對高強(qiáng)度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發(fā)動機(jī)的葉片、汽車發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時(shí)間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：由于其硬度較高，機(jī)械加工難度相對較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為了進(jìn)一步提高刀具的性能，可以對 HS18 - 1 - 2 - 1 - 5 高速工具鋼刀具進(jìn)行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層，以增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
HS18-1-2-1-5高速工具鋼
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN ISO 4957-2001
HS18-1-2-1-5化學(xué)成分：
C:0.60~0.70
Si:≤0.45
Mn:≤0.40
P≤:0.030
S≤:0.030
Cr:3.80~4.50
Mo:0.50~1.00
W:17.5~18.5
V:1.40~1.70
Co:15.0~16.0
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，HS18 - 1 - 2 - 1 - 5 高速工具鋼的硬度可達(dá)到 HRC67 - 69 甚至更高。這種高硬度使其能夠有效地切削高硬度材料，如淬火鋼、耐熱合金等，并且在切削過程中能長時(shí)間保持刃口的鋒利度，保證加工精度。
優(yōu)異的熱穩(wěn)定性：由于含有大量的鎢以及適量的鈷和鉬，鋼材在高溫環(huán)境下（如 600 - 650℃）仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度。在高速切削時(shí)，能夠承受產(chǎn)生的高溫，避免刀具因溫度升高而軟化，保證加工的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
良好的耐磨性：大量細(xì)小且均勻分布的碳化釩等硬質(zhì)碳化物，極大地提高了材料抵抗磨損的能力。在加工高硬度、高耐磨性的材料時(shí)，刀具的磨損速度明顯減慢，刀具壽命顯著延長。
一定的韌性：通過合理的成分設(shè)計(jì)和先進(jìn)的制造工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時(shí)，HS18 - 1 - 2 - 1 - 5 高速工具鋼具備一定的韌性。這使得刀具在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，不容易發(fā)生崩刃或斷裂，提高了刀具使用的可靠性。
各向同性（粉末冶金高速鋼特性）：如果是采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的 HS18 - 1 - 2 - 1 - 5，其組織均勻細(xì)小，不存在傳統(tǒng)高速鋼由于鍛造等工藝產(chǎn)生的各向異性問題。材料在各個(gè)方向上的性能基本一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適用于加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料，以及對表面質(zhì)量和加工精度要求極高的場合，如航空航天零部件的精密加工。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等，能夠承受高壓力和高摩擦，保證模具的精度和壽命；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能夠在高溫、高壓的工作環(huán)境下保持良好的性能，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造等高端領(lǐng)域，對于零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HS18 - 1 - 2 - 1 - 5 高速工具鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對高強(qiáng)度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發(fā)動機(jī)的葉片、汽車發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時(shí)間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：由于其硬度較高，機(jī)械加工難度相對較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為了進(jìn)一步提高刀具的性能，可以對 HS18 - 1 - 2 - 1 - 5 高速工具鋼刀具進(jìn)行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層，以增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
