產(chǎn)品詳情
以下是關(guān)于1.3246高速鋼（對(duì)應(yīng)HS7-4-2-5/S6-5-2-5）的完整技術(shù)解析：
一、材料本質(zhì)與特性
核心定位?
鈷鎢鉬系高性能高速鋼，通過6.6-7.1%鎢與4.8-5.2%鈷的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)HRC63-65高硬度，600℃仍保持HRC≥50的紅硬性
工藝類型?
存在熔鑄（傳統(tǒng)工藝）和粉末冶金（PM-HSS）兩種生產(chǎn)方式，粉末冶金版碳化物尺寸≤3μm且分布更均勻
二、關(guān)鍵化學(xué)成分
元素 含量(wt%) 功能特性
C 1.05-1.15 形成M?C型碳化物基體
Co 4.8-5.2 提升高溫穩(wěn)定性，抑制碳化物粗化
V 1.7-1.9 生成高硬度VC耐磨相
三、核心性能參數(shù)
機(jī)械性能?：
退火硬度≤269HB，淬火后達(dá)HRC63-65
抗彎強(qiáng)度2800-3200MPa，沖擊韌性優(yōu)于同類高釩高速鋼
特殊優(yōu)勢(shì)?：
耐磨性為M2鋼的1.5-2倍
熱導(dǎo)率24W/(m·K)，散熱性能優(yōu)異
四、典型應(yīng)用場(chǎng)景
切削工具?：
鈦合金銑刀（線速度≥150m/min）
高精度齒輪滾刀（加工精度IT6級(jí)）
模具領(lǐng)域?：
鋁合金壓鑄模（壽命達(dá)H13鋼3-5倍）
航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片鍛造模具
五、熱處理工藝
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Copy Code
淬火：1210-1230℃真空/鹽浴爐
回火：540-560℃×3次（每次2h）
需600℃/850℃階梯預(yù)熱防止開裂
六、加工建議
磨削?：必須使用CBN砂輪（進(jìn)給量≤0.02mm/pass）
焊接?：禁止焊接，存在高溫龜裂風(fēng)險(xiǎn)
七、對(duì)比同類材料
特性 1.3246 M42高速鋼 ASP60
紅硬性 ★★★★☆ ★★★★★ ★★★★☆
韌性 ★★★★ ★★★ ★★★
成本效益 ★★★☆ ★★★ ★★
數(shù)據(jù)更新至2025年5月30日
一、材料本質(zhì)與特性
核心定位?
鈷鎢鉬系高性能高速鋼，通過6.6-7.1%鎢與4.8-5.2%鈷的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)HRC63-65高硬度，600℃仍保持HRC≥50的紅硬性
工藝類型?
存在熔鑄（傳統(tǒng)工藝）和粉末冶金（PM-HSS）兩種生產(chǎn)方式，粉末冶金版碳化物尺寸≤3μm且分布更均勻
二、關(guān)鍵化學(xué)成分
元素 含量(wt%) 功能特性
C 1.05-1.15 形成M?C型碳化物基體
Co 4.8-5.2 提升高溫穩(wěn)定性，抑制碳化物粗化
V 1.7-1.9 生成高硬度VC耐磨相
三、核心性能參數(shù)
機(jī)械性能?：
退火硬度≤269HB，淬火后達(dá)HRC63-65
抗彎強(qiáng)度2800-3200MPa，沖擊韌性優(yōu)于同類高釩高速鋼
特殊優(yōu)勢(shì)?：
耐磨性為M2鋼的1.5-2倍
熱導(dǎo)率24W/(m·K)，散熱性能優(yōu)異
四、典型應(yīng)用場(chǎng)景
切削工具?：
鈦合金銑刀（線速度≥150m/min）
高精度齒輪滾刀（加工精度IT6級(jí)）
模具領(lǐng)域?：
鋁合金壓鑄模（壽命達(dá)H13鋼3-5倍）
航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片鍛造模具
五、熱處理工藝
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Copy Code
淬火：1210-1230℃真空/鹽浴爐
回火：540-560℃×3次（每次2h）
需600℃/850℃階梯預(yù)熱防止開裂
六、加工建議
磨削?：必須使用CBN砂輪（進(jìn)給量≤0.02mm/pass）
焊接?：禁止焊接，存在高溫龜裂風(fēng)險(xiǎn)
七、對(duì)比同類材料
特性 1.3246 M42高速鋼 ASP60
紅硬性 ★★★★☆ ★★★★★ ★★★★☆
韌性 ★★★★ ★★★ ★★★
成本效益 ★★★☆ ★★★ ★★
數(shù)據(jù)更新至2025年5月30日
