產(chǎn)品詳情
GPM60
臺(tái)灣Geruk標(biāo)準(zhǔn)GPM60粉末高速鋼切削工具具有優(yōu)良的耐磨性、韌性和優(yōu)異的熱硬度。
GPM60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼，GPM60通過(guò)奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。GPM60的機(jī)加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。GPM60有非常好的紅硬性。
GPM60化學(xué)成分：
C：2.10～2.33
Cr：3.80～4.50
Mo：6.00～8.20
W：6.30～14.00
V：5.00～6.75
Co：9.50～12.00
Mn：0.20～0.40
Si：0.30～0.70
P：0.03
S：0.03
性能特點(diǎn)
超高硬度：經(jīng)適當(dāng)熱處理后，硬度可達(dá) HRC67-69，能對(duì)高硬度材料進(jìn)行高效切削。
優(yōu)異的熱硬性：在 600℃以上的高溫下仍能保持較高硬度和切削性能，可在高速切削產(chǎn)生的高溫環(huán)境中保持良好的刃口鋒利度。
高耐磨性：含有大量細(xì)小、堅(jiān)硬且分布均勻的碳化物，在切削和模具成型等應(yīng)用中，刃口或表面磨損速度慢。
良好的韌性：合金元素配比合理，在高硬度的同時(shí)具備較好的韌性，能承受一定的沖擊和振動(dòng)而不斷裂。
熱處理尺寸穩(wěn)定性好：通過(guò)奧氏體化處理，能獲得穩(wěn)定的尺寸精度，在熱處理過(guò)程中，零件的變形量較小。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具制造：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等，可對(duì)不銹鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料進(jìn)行高效、高精度切削。
模具制造：適用于制造冷作模具，如冷沖模、冷擠壓模等，以及熱作模具，能抵抗模具在工作時(shí)的高壓力、摩擦和沖擊，保證模具的形狀精度和使用壽命。
其他領(lǐng)域：在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，可用于制造承受高載荷、高摩擦和高溫環(huán)境的關(guān)鍵零部件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的精密零部件等。
熱處理工藝
淬火：淬火溫度一般在 1100-1180℃，選擇合適的淬火介質(zhì)，如高速氣流、油或鹽浴，快速冷卻以獲得良好的淬火效果。
回火：回火溫度通常在 540-580℃，需進(jìn)行至少四次回火，每次回火保溫適當(dāng)時(shí)間，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性，獲得的硬度和韌性組合。
臺(tái)灣Geruk標(biāo)準(zhǔn)GPM60粉末高速鋼切削工具具有優(yōu)良的耐磨性、韌性和優(yōu)異的熱硬度。
GPM60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼，GPM60通過(guò)奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。GPM60的機(jī)加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。GPM60有非常好的紅硬性。
GPM60化學(xué)成分：
C：2.10～2.33
Cr：3.80～4.50
Mo：6.00～8.20
W：6.30～14.00
V：5.00～6.75
Co：9.50～12.00
Mn：0.20～0.40
Si：0.30～0.70
P：0.03
S：0.03
性能特點(diǎn)
超高硬度：經(jīng)適當(dāng)熱處理后，硬度可達(dá) HRC67-69，能對(duì)高硬度材料進(jìn)行高效切削。
優(yōu)異的熱硬性：在 600℃以上的高溫下仍能保持較高硬度和切削性能，可在高速切削產(chǎn)生的高溫環(huán)境中保持良好的刃口鋒利度。
高耐磨性：含有大量細(xì)小、堅(jiān)硬且分布均勻的碳化物，在切削和模具成型等應(yīng)用中，刃口或表面磨損速度慢。
良好的韌性：合金元素配比合理，在高硬度的同時(shí)具備較好的韌性，能承受一定的沖擊和振動(dòng)而不斷裂。
熱處理尺寸穩(wěn)定性好：通過(guò)奧氏體化處理，能獲得穩(wěn)定的尺寸精度，在熱處理過(guò)程中，零件的變形量較小。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具制造：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等，可對(duì)不銹鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料進(jìn)行高效、高精度切削。
模具制造：適用于制造冷作模具，如冷沖模、冷擠壓模等，以及熱作模具，能抵抗模具在工作時(shí)的高壓力、摩擦和沖擊，保證模具的形狀精度和使用壽命。
其他領(lǐng)域：在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，可用于制造承受高載荷、高摩擦和高溫環(huán)境的關(guān)鍵零部件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的精密零部件等。
熱處理工藝
淬火：淬火溫度一般在 1100-1180℃，選擇合適的淬火介質(zhì)，如高速氣流、油或鹽浴，快速冷卻以獲得良好的淬火效果。
回火：回火溫度通常在 540-580℃，需進(jìn)行至少四次回火，每次回火保溫適當(dāng)時(shí)間，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性，獲得的硬度和韌性組合。
