產品詳情
銅液溜槽和鋁液溜槽因輸送介質的物理化學特性差異，在材質選擇、核心性能指標上有明顯區(qū)別，以下是兩者的性能對比及核心特點：
一、 鋁液溜槽核心性能
鋁液溫度一般在 700–780℃，化學性質活潑，易與氧、水發(fā)生反應，且易粘附耐火材料。因此鋁液溜槽的性能需圍繞防粘鋁、耐腐蝕、低熱損設計：
耐鋁液侵蝕性
采用高密度熔融硅、氮化硅結合碳化硅（Si?N?-SiC）等材質，避免與鋁液發(fā)生化學反應生成金屬間化合物，防止內襯脫落污染鋁液。
防粘鋁性能
內襯表面光滑致密，減少鋁液粘附，降低清渣頻率，保障鋁液輸送順暢，尤其適用于高純鋁、鋁合金的鑄造環(huán)節(jié)。
低熱導率與保溫性
材質導熱系數(shù)低，搭配保溫蓋板可減少熱損失（部分產品可降低熱損失 50% 以上），避免鋁液降溫凝固堵塞溜槽。
抗熱震穩(wěn)定性
能承受鋁液澆鑄時的快速升溫與停機后的降溫，不易開裂變形，適應間歇式生產工況。
機械強度
具備一定抗壓、抗沖擊能力，可耐受鋁液沖擊和日常搬運安裝的機械應力。
二、 銅液溜槽核心性能
銅液溫度遠高于鋁液，達 1100–1250℃，且密度大（約為鋁液的 3 倍），對溜槽的耐高溫性、承重能力、冷卻性能要求更高：
耐高溫與抗銅液侵蝕性
常采用銅鋼復合材質、碳化硅質耐火材料或石墨基材料，可耐受高溫銅液沖刷，抵抗銅液中雜質（如硫、氧）的化學侵蝕，避免材質熔損。
高強度與抗沖擊性
因銅液密度大，溜槽需具備優(yōu)異的結構強度，防止長期承壓變形或被銅液沖擊破損；部分水冷式銅溜槽還需兼顧結構密封性，避免漏水引發(fā)安全事故。
冷卻散熱性能（針對水冷型）
多數(shù)工業(yè)用銅液溜槽為水冷結構，通過內置冷卻水道快速散熱，控制槽體溫度，防止高溫軟化，同時保障銅液流動性，適用于銅冶煉、連續(xù)鑄造等大規(guī)模生產場景。
分段式設計適配性
采用分段鑄造成型工藝，局部損壞后可單獨更換，降低維護成本，尤其適合銅冶煉廠的長距離銅液輸送需求。
抗熱震與耐磨損性
能承受銅液澆鑄的驟熱驟冷，不易開裂；內襯耐磨，延長使用壽命，減少頻繁檢修對生產的影響。
三、 兩者核心性能差異總結
性能維度 鋁液溜槽 銅液溜槽
耐受溫度 700–780℃，中低溫 1100–1250℃，高溫
核心需求 防粘鋁、保溫、抗鋁液侵蝕 耐高溫、高強度、冷卻散熱（水冷型）
主流材質 熔融硅、Si?N?-SiC 耐火材料 銅鋼復合、碳化硅、石墨 + 水冷結構
典型結構 整體式 / 分段式，配保溫蓋 分段式水冷結構為主
