干法制粒機(jī)設(shè)備概述：

干法制粒機(jī)是一種高效的粉體處理設(shè)備，主要用于將干燥的粉狀原料直接壓制成均勻顆粒，無需添加任何液體粘合劑。其核心工藝通過機(jī)械壓力使粉末在壓輪間壓縮成致密薄片，再經(jīng)破碎、整粒等步驟得到所需粒度的顆粒。

按照輸料方式劃分，干法制粒機(jī)可分為豎直輸料和水平輸料兩種形式，水平輸料干法制粒機(jī)技術(shù)先進(jìn)，性能穩(wěn)定，成粒率高，我司生產(chǎn)的干法制粒機(jī)為水平輸料式。常州勵(lì)德機(jī)械干法制粒機(jī)集成智能控制系統(tǒng)，可精確調(diào)節(jié)壓力、轉(zhuǎn)速和粒度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，是高效節(jié)能、符合GMP要求的理想制粒解決方案。

與其他制粒方式相比，干法制粒機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

1. 節(jié)能環(huán)保，成本效益顯著

1.1.省去干燥步驟：無需像濕法制粒那樣使用大量液體（水或有機(jī)溶劑）并進(jìn)行耗能巨大的干燥（如沸騰干燥、烘箱），能源消耗可降低30%-50%。

1.2.無溶劑處理：避免了溶劑回收或廢氣、廢水處理帶來的高昂環(huán)保成本和設(shè)備投資。

1.3.物料無損耗：無干燥過程，幾乎無物料損失，收率極高（通常>99%），直接降低原料成本。

2.適用于敏感性物料

2.1.對(duì)水/熱敏感物料友好：完美處理遇水分解、變性或?qū)岵环€(wěn)定的物料（如某些抗生素、維生素、益生菌、中藥提取物）。

2.2.避免化學(xué)變性：不引入外來水分，防止了藥物或食品成分的水合反應(yīng)或微生物滋生。

3.工藝簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)周期短

3.1.流程一體化：將混合、制粒、干燥多個(gè)單元操作簡(jiǎn)化為“壓制-破碎-整?！币徊酵瓿?，設(shè)備占地面積小。

3.2.連續(xù)化生產(chǎn)：易于實(shí)現(xiàn)從粉體到顆粒的連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，提高整體生產(chǎn)效率。

4. 顆粒物理性質(zhì)優(yōu)越

4.1.高密度、低孔隙率：機(jī)械壓制產(chǎn)生的顆粒具有更高的堆密度和真密度，流動(dòng)性好，有利于后續(xù)的灌裝、壓片或膠囊填充。

4.2.粒度分布均勻可控：通過調(diào)整軋輪壓力、轉(zhuǎn)速和整粒篩網(wǎng)尺寸，可以精確、穩(wěn)定地控制最終顆粒的粒度分布，重現(xiàn)性極好。

5. 提升最終產(chǎn)品質(zhì)量

5.1.改善溶出與含量均勻性：顆粒密度均勻，可提高壓片后片劑的硬度、脆碎度及藥物溶出的一致性。

5.2.減少粉塵：將細(xì)粉制成顆粒，顯著改善生產(chǎn)環(huán)境，降低交叉污染和爆炸風(fēng)險(xiǎn)，并減少有效成分的損失。

勵(lì)德機(jī)械干法制粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1. 整粒網(wǎng)采用貶值網(wǎng)焊接而成，成粒率高，10~40目一次成粒率可達(dá)65%。

2. 密封性好，無漏粉、漏水及漏油之隱患，保障產(chǎn)品及生產(chǎn)人員的安全。

3. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，拆裝方便，拆卸時(shí)間少于8分鐘，安裝時(shí)間少于15分鐘。

4. 壓輪壓片出口處無擋板，前罩采用透明化設(shè)計(jì)，便于實(shí)時(shí)觀察生產(chǎn)狀況。

5.電器控制系統(tǒng)與主機(jī)為一體化設(shè)計(jì)，占地面積小，安裝調(diào)試快捷方便。

6. 真空上料機(jī)的特殊設(shè)計(jì)，能有效避免物料架橋現(xiàn)象及呼吸器堵料現(xiàn)象，使設(shè)備能真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)式生產(chǎn)。

干法制粒機(jī)應(yīng)用范圍

1. 制藥行業(yè)：中藥配方顆粒、中藥顆粒；阿莫西林、頭孢氨芐等西藥等；

2. 保健品行業(yè)：益生菌、蜂王漿凍干粉、茶多酚等；

3. 食品行業(yè)：茶粉、顆粒飲料、水果粉、調(diào)味品等；

4. 化工行業(yè)：抗氧化劑、超硬材料、吡唑、氧化鎂、電玉粉、環(huán)保降解劑顏料、洗滌劑。催化劑等

5. 新材料行業(yè)：超硬材料、電池正負(fù)極材料、陶瓷粉等

干法制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)