中小型LNG儲罐工藝施工的主要有以下要點：

一、內(nèi)罐的焊接方法

內(nèi)罐罐頂板和底板采用氫弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接模式；壁板采用雙面氫弧焊進(jìn)行焊接。該焊接方法無需焊后清渣，焊縫成型美觀，焊接變形量小?？梢詼p少加熱，具有前后焊接變形相互抵消的優(yōu)點，避免背面氧化問題的發(fā)生，同時提高了工效。

二、保冷層施工技術(shù)

1、內(nèi)罐底部保冷層施工技術(shù)

保冷層采用泡沫玻璃磚，用熱瀝青粘結(jié)。為保證泡沫玻璃磚平整度，在鋪設(shè)層間瀝青氈時，應(yīng)采取對接方式。在鋪設(shè)玻璃磚時，首先把玻璃磚在熱瀝青中浸泡，然后迅速將其安放在底板合適位置；在頂層玻璃磚表面敷設(shè)一層玻璃布，用厚度大約為5mm的熱瀝青粘貼；在玻璃布上敷設(shè)一層PE膜，作為防潮層；在PE膜上敷設(shè)厚度不小于500mm的干燥細(xì)沙，作為找平層。

2、內(nèi)外罐壁間保冷層施工技術(shù)

內(nèi)外罐壁間保冷層應(yīng)在罐體試驗完成后進(jìn)行。保冷方式有兩種：

(1)低溫玻璃棉保冷：

在罐壁上按設(shè)計文件要求安裝固定銷釘。采用膠接法固定銷釘時，罐壁表面應(yīng)當(dāng)清潔無污物，在固定銷釘上拄鋪低溫玻璃棉，用自粘性鋁條固定并密封接縫。

(2)珍珠巖保冷：

在內(nèi)、外罐壁間分層充填珍珠巖粉，每層厚度宜為3m，每層充填完后應(yīng)對珍珠巖粉進(jìn)行振搗，使密度達(dá)到設(shè)計文件要求。

3、工藝管線保冷施工技術(shù)

工藝管線保冷層采用對接接縫分層包扎，層間對接縫應(yīng)錯開布置。豎向管線的保冷材料應(yīng)用不銹鋼茲懸拄于外罐頂，以防下沉。

三、lng儲罐酸洗鈍化施工技術(shù)

1、酸洗鈍化部位

(1)內(nèi)罐罐底、罐壁、罐頂所有0Cr18Ni9材質(zhì)的連接焊縫及其熱影響區(qū)；

(2)經(jīng)處理、檢測合格后的0Cr18Ni9材質(zhì)內(nèi)罐罐底、罐壁、罐頂及零部件內(nèi)外表面損傷部位。

(3)所有0Cr18Ni9材質(zhì)的零部件與內(nèi)罐連接的焊縫及其熱影響區(qū)。

2、酸洗鈍化操作方法

在室溫下將酸洗膏均勻涂在清潔的預(yù)處理的部位(厚度約2mm~3mm)，停留一小時后用潔凈水或不銹鋼茲刷刷洗，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止，然后擦凈酸洗膏。酸洗完畢后在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗部位表面(厚度約2mm~3mm)2h~3h，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。酸洗鈍化后，應(yīng)采用大量清水進(jìn)行清洗，清洗時間不低于10min。

四、lng儲罐氣體置換施工技術(shù)

1、一次置換施工技術(shù)

一次置換是利用低溫氮氣將罐內(nèi)的空氣置換到一定的濃度以下，以避免罐內(nèi)氣體形成可燃混合物的。一次置換在儲罐干燥結(jié)束后即可開始。一次置換的原理是將氣化后的氮氣充入罐內(nèi)，達(dá)到一定壓力后進(jìn)行釋放，循環(huán)多次，以降低罐內(nèi)空氣含量。

2、二次置換施工技術(shù)

二次置換主要原理與一次置換相同，是利用低溫天然氣置換儲罐及工藝管線內(nèi)的氮氣，使儲罐及工藝管線內(nèi)的天然氣的濃度達(dá)到設(shè)計要求。由于二次置換采用液態(tài)天然氣，因此二次置換還具有預(yù)冷功能，當(dāng)置換完畢后，儲罐及工藝管線得到降溫冷卻。