產(chǎn)品介紹：

本產(chǎn)品主要由機架、打磨裝置、進給裝置、升降裝置、電氣氣動控制裝置等組成。單面一道砂帶定尺，兩道3M輥輪拉絲，主要部件：定尺膠輥、漲緊輥、漲緊氣缸、擺動氣缸、電機、軸承、光電開關(guān)、砂帶、拉絲輪等組成。
1）雙面錯位設(shè)計，單面一道砂架（偏心膠輥，變頻調(diào)速）、兩道3M拉絲輥輪（每道3M輥輪可獨立升降，可抽拉易更換，變頻調(diào)速）；

2）按鈕式控制面板，韓國LS電器件；

3）大理石工作平臺，輸送變頻；

4）核心部位NSK軸承；

5）拉絲輪處采用高效干法吸塵裝置增大吸塵量，出料位置加刷塵裝置。

三、技術(shù)配置

1. 機體框架國標鋼材精密焊接而成，經(jīng)過時效處理，堅固穩(wěn)定。熱處理調(diào)質(zhì)，消除內(nèi)應(yīng)力，不易變形，減少砂光時機體震動，保證砂削精度。

2. 橫梁采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制造，不易斷裂，抗彎強度高，砂光輥運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

3. 噴塑工藝，外表光潔，不掉漆，不易劃傷。

4. 壓輥上下可調(diào)節(jié)，不同砂削板材調(diào)節(jié)不同壓輥位置及壓力，確保板材在砂削過程中的向?qū)ё饔谩?

5. 進料可選變頻調(diào)速，方便與其他設(shè)備配合連線。

6.反射光電開關(guān)配帶專用吹風裝置，可以避免粉塵過多遮擋光電停機，杜絕因粉塵問題引起設(shè)備停機。

7.獨特的輥筒托板式升降設(shè)計。

8.可調(diào)偏心輥配專用氣動裝置，偏心軸式設(shè)計，便于調(diào)整砂輥高度。因故障停機時，輥筒可迅速升起，避免板材損壞。

9.獨立軸承掛板，更容易調(diào)節(jié)砂光輥平衡。

10.核心重要部位軸承采用日本原裝進口NSK軸承，使用壽命長，穩(wěn)定性高。

11.美國(韓國)進口光電感應(yīng)系統(tǒng)，防止砂帶跑偏，自帶吹氣功能，紅外線感應(yīng)，反應(yīng)靈敏。

12. 安全防護裝置

1）在所有轉(zhuǎn)動部位有防護罩。

2）在工作和運行中容易引起安全事故的部位張貼相應(yīng)的安全警示標志和安全防護裝置。

3）故障自動報警，開門斷電, 剎車、工作臺自動保護下降，保護工件不被破壞。

4）采用電氣化自動控制系統(tǒng), 升降絲桿傳動控制系統(tǒng), 具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護功能。

5）電氣控制系統(tǒng)包括主電路、控制電路、信號電路三部分，具有錯相、缺相、欠壓、漏電、過壓、跑帶、斷帶、短路保護，裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護，以上任何一種出現(xiàn)故障，設(shè)備自動停止，并緊急制動，保證生產(chǎn)安全。安全防護等級為IP54，控制按鈕DC24V供電，滿足人體安全電壓。為了加強安全防護，電控箱壁有開門斷電保護，切斷控制端回路功能。

13.裝配不同目數(shù)的兩組打磨輥輪進行表面拉絲；

14. 油水分離器和機控閥等組合，可調(diào)整輸送帶自動糾偏，減少輸送帶損傷，避免人工調(diào)整，省工省時。

15. 打磨輥輪設(shè)計可抽拉式，可輕松取下，更換方便。

16. 輥輪設(shè)計變頻調(diào)速，可調(diào)整不同速度和打磨程度。

17. 輥輪可獨立升降，升降高度微電腦控制，手動輸入厚度值，輥輪接收數(shù)字信號自動升降到對應(yīng)位置。

18.同步帶輪省時高效，有效避免傳統(tǒng)公差和隱性損壞的特點，實現(xiàn)無間隙免鍵連接，具有高精度的傳動力扭，不用擔心它會松動或傳動精度及間隙問題；

19. 故障自動報警。斷電,剎車、工作臺自動保護下降，保護工件不被破壞。

五、打磨機主要技術(shù)參數(shù)