產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹：
設(shè)備由機(jī)架、打磨裝置、進(jìn)給裝置、升降裝置、電氣氣動(dòng)控制裝置，送料臺等組成。打磨裝置是砂光機(jī)的主要工作裝置，用以完成板材的表面打磨處理。打磨裝置主要由兩道砂架組成。砂架主要包括砂輥，漲緊輥、漲緊氣缸、擺動(dòng)氣缸、砂帶擺動(dòng)對中調(diào)整座、電機(jī)，軸承，光電開關(guān)，砂帶及配套安裝件等。砂帶在砂輥的帶動(dòng)下在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)與工件接觸，砂帶表面與工件表面相互摩擦，清除打磨掉工件表面粗糙不光潔部分，進(jìn)行精細(xì)研磨拋光。砂帶旋轉(zhuǎn)一周到摩擦位置與所需的時(shí)間比形成線速度，線速度快慢、砂礫目數(shù)都會對打磨的力度、效率和效果產(chǎn)生一定的影響。為了追求更好的打磨效果，采用先進(jìn)的光電感應(yīng)系統(tǒng)，讓兩套光電對射成一條線，通過對射線感應(yīng)砂帶位置，傳輸給電磁閥和氣缸，控制砂帶處于周期性的往復(fù)擺動(dòng)狀態(tài)，使得在砂帶擺幅內(nèi)全方位交叉打磨，打磨效果更佳。
1）機(jī)體采用國標(biāo)材鋼及錳鋼鋼板焊接而成，機(jī)體穩(wěn)定不變形不震動(dòng)，穩(wěn)定性高。部分主要部位采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，防水防銹。
2）特質(zhì)輥筒調(diào)質(zhì)淬火，消除內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)久耐磨，抗用。
3）加配不銹鋼防水罩及水循環(huán)系統(tǒng)，砂光灰塵完全收集，無塵無渣無火花，有利于重切光。
4）雙層防水隔離，雙重保護(hù)，避免水泄露。
5）特質(zhì)軟性膠輥，研磨砂光力度易控制，精確，性能穩(wěn)定。
6）工件加工過程中不變形。
7）耗材使用壽命更長。
8）工件表面光潔度更高。
9）光電元件、擺動(dòng)氣缸、電器件、軸承等都經(jīng)過防水、防銹處理。
10）裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護(hù)，以上任何一種出現(xiàn)故障，設(shè)備自動(dòng)停止，并緊急制動(dòng)，保證生產(chǎn)安全。
11）機(jī)器主要部位采用日本NSK原裝進(jìn)口軸承。
12）變頻調(diào)速，靈活調(diào)整進(jìn)料速度。
13）機(jī)器主要部位采用電鍍工藝，進(jìn)行防銹處理。
14）橫梁采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制造，不易斷裂，抗彎強(qiáng)度高，砂光輥運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
15）采用PLC智能控制系統(tǒng)，是傳統(tǒng)按鍵式控制面板的升級版，運(yùn)用信息化、高新科技技術(shù)，對設(shè)備指令執(zhí)行進(jìn)行程序化編程處理，既保證設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和性能，又體現(xiàn)人性化、個(gè)性化和現(xiàn)代感。系統(tǒng)自帶記憶功能，記錄指令對應(yīng)的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行，智能化操作，節(jié)省時(shí)間，提高效率，大屏觸摸屏設(shè)計(jì)，增強(qiáng)用戶科技體檢感。采用24V低壓電器件，不易損壞。
