產(chǎn)品介紹：

打磨機設(shè)計兩道砂帶定厚，控制平整度，后兩道打磨輥相向打磨，打磨區(qū)域無死角。每臺設(shè)備出料口配往復(fù)式吹風(fēng)排，再配我公司獨特的除塵系統(tǒng)，在機器輸送臺上配吸塵口更有效吸塵集塵，設(shè)備經(jīng)久耐用，打磨效果更有針對性。打磨輥筒兩端通過軸承固定在升降托板上，升降托板安裝兩個減速頭及連接桿，通過減速頭上的調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)各個輥筒的單獨升降，更好控制每個輥筒對片材板材的打磨效果，升降高度通過PLC觸摸屏顯示高度值，更加直觀方便操作。該設(shè)備采用高精度伺服電機控制升降，采用彈性壓靴結(jié)合真空吸附工作平使工件緊貼工作臺面，受力均勻，不留吸附印痕，等量砂光，不啃頭，不掃尾，不易砂破，不怕翹曲變形。工作臺機體調(diào)質(zhì)處理不易變形，保證穩(wěn)定性和韌性。

二、技術(shù)配置

1.機體框架國標(biāo)鋼材精密焊接而成，經(jīng)過時效處理，堅固穩(wěn)定。熱處理調(diào)質(zhì)，消除內(nèi)應(yīng)力，不易變形，減少砂光時機體震動，保證砂削精度。

2.橫梁采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制造，不易斷裂，抗彎強度高，砂光輥運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

3.采用PLC智能控制系統(tǒng)，是傳統(tǒng)按鍵式控制面板的升級版，運用信息化、高新科技技術(shù)，對設(shè)備指令執(zhí)行進行程序化編程處理，既保證設(shè)備運行參數(shù)和性能，又體現(xiàn)人性化、個性化和現(xiàn)代感。系統(tǒng)自帶記憶功能，記錄指令對應(yīng)的參數(shù)自動運行，智能化操作，節(jié)省時間，提高效率，大屏觸摸屏設(shè)計，增強用戶科技體檢感。采用24V低壓電器件，不易壞。

4. 采用真空吸附工作臺，將皮帶牢固吸附在帶上，實現(xiàn)平穩(wěn)傳輸。

5. 噴塑工藝，外表光潔，不掉漆，不易劃傷。

6.壓輥上下可調(diào)節(jié)，不同砂削板材調(diào)節(jié)不同壓輥位置及壓力，確保板材在砂削過程中的向?qū)ё饔谩?

7.對射光電開關(guān)配帶專用吹風(fēng)裝置，可以避免粉塵過多遮擋光電停機，杜絕因粉塵問題引起設(shè)備停機。

8.獨特的輥筒托板式升降設(shè)計。

9.可調(diào)偏心輥配專用氣動裝置，偏心軸式設(shè)計，便于調(diào)整砂輥高度。因故障停機時，輥筒可迅速升起，避免板材損壞。

10.獨立軸承掛板，更容易調(diào)節(jié)砂光輥平衡。

11.核心重要部位軸承采用日本原裝進口NSK軸承，使用壽命長，穩(wěn)定性高。

12.美國(韓國)進口光電感應(yīng)系統(tǒng)，防止砂帶跑偏，自帶吹氣功能，紅外線感應(yīng)，反應(yīng)靈敏。

13. 進料可選變頻調(diào)速，方便與其他設(shè)備配合連線。

14.安全防護裝置

1）在所有轉(zhuǎn)動部位有防護罩。

2）在工作和運行中容易引起安全事故的部位張貼相應(yīng)的安全警示標(biāo)志和安全防護裝置。

3）故障自動報警，開門斷電, 剎車、工作臺自動保護下降，保護工件不被破壞。

4）采用電氣化自動控制系統(tǒng), 升降絲桿傳動控制系統(tǒng), 具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護功能。

5）電氣控制系統(tǒng)包括主電路、控制電路、信號電路三部分，具有錯相、缺相、欠壓、漏電、過壓、跑帶、斷帶、短路保護，裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護，以上任何一種出現(xiàn)故障，設(shè)備自動停止，并緊急制動，保證生產(chǎn)安全。安全防護等級為IP54，控制按鈕DC24V供電，滿足人體安全電壓。為了加強安全防護，電控箱壁有開門斷電保護，切斷控制端回路功能。