產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹：
設(shè)備由機(jī)架、打磨裝置、進(jìn)給裝置、升降裝置、電氣氣動(dòng)控制裝置、磨削收集裝置、水循環(huán)裝置，送料臺(tái)等組成。打磨裝置是磨削機(jī)的主要工作裝置，用以完成板材的表面打磨處理。打磨裝置主要由四道砂架組成。分別采用不同目數(shù)的合金輥輪組成，對(duì)工件的表面進(jìn)行階梯式研磨。砂架主要包括合金砂輥，升降滑板、電機(jī)，軸承，砂帶及配套安裝件等。砂輥在電機(jī)帶動(dòng)下在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)與工件接觸，砂滾表面合金與工件表面相互摩擦，清除打磨掉工件表面粗糙不平整部分，對(duì)工件進(jìn)行精細(xì)研磨拋光。砂滾旋轉(zhuǎn)一周到摩擦位置與所需的時(shí)間比形成線速度，線速度快慢、合金礫目數(shù)都會(huì)對(duì)打磨的力度、效率和效果產(chǎn)生一定的影響。本機(jī)經(jīng)過科學(xué)合理的材料分析及實(shí)驗(yàn)選用日本進(jìn)口合金磨料讓打磨效率更高、效果更佳。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
）機(jī)體采用國標(biāo)槽鋼及45#鋼板焊接而成，機(jī)體經(jīng)時(shí)效處理穩(wěn)定不變形不震動(dòng)，穩(wěn)定性高。部分部位采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，防水防銹。
2）特質(zhì)進(jìn)口合金輥調(diào)質(zhì)淬火，消除內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)久耐磨，抗用，精度要求極高，動(dòng)平衡精度控制在0.02g以內(nèi)。K系列高效送料減速電機(jī)及雙排鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置等?？鼓ツ陀?，精準(zhǔn)度高，維護(hù)成本低。
3）加配不銹鋼防水罩及水循環(huán)系統(tǒng)，磨切灰塵完全收集，無塵無渣無火花，有利于重切磨光。
4）雙層防水隔離，雙重保護(hù)，避免水泄露。
5）特制軟性膠輥，力度易控制，輸送性能穩(wěn)定。
6）濕式磨削工件加工過程中不易變形。
7）磨削粉塵全部通過水循環(huán)系統(tǒng)過濾收集。
8）合金滾筒通過噴水降溫耗材使用壽命更長。
9）變頻控制工件表面光潔度更高。
10）主要元件、擺動(dòng)氣缸、電器件、軸承等都經(jīng)過防水、防銹處理。
11）裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護(hù)，以上任何一種出現(xiàn)故障，設(shè)備自動(dòng)停止，并緊急制動(dòng)，保證生產(chǎn)安全。
12）機(jī)器主要部位采用日本NSK原裝進(jìn)口軸承。
13）變頻調(diào)速，靈活調(diào)整進(jìn)料速度。
14）機(jī)器主要部位采用電鍍工藝，進(jìn)行防銹處理。
15）橫梁采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制造，不易斷裂，抗彎強(qiáng)度高，合金輥運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
16）采用PLC智能控制系統(tǒng)，是傳統(tǒng)按鍵式控制面板的升級(jí)版，運(yùn)用信息化、高新科技技術(shù)，對(duì)設(shè)備指令執(zhí)行進(jìn)行程序化編程處理，既保證設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和性能，又體現(xiàn)人性化、個(gè)性化和現(xiàn)代感。系統(tǒng)自帶記憶功能，記錄指令對(duì)應(yīng)的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行，智能化操作，節(jié)省時(shí)間，提高效率，大屏觸摸屏設(shè)計(jì)，增強(qiáng)用戶科技體檢感。采用24V低壓電器件，安全不易損壞。
17）安全防護(hù)裝置
①在所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位有防護(hù)罩。
②在工作和運(yùn)行中容易引起安全事故的部位張貼相應(yīng)的安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)裝置。
③故障自動(dòng)報(bào)警，開門斷電, 剎車、工作臺(tái)自動(dòng)保護(hù)下降，保護(hù)工件不被破壞。
④采用電氣化自動(dòng)控制系統(tǒng), 升降絲桿傳動(dòng)控制系統(tǒng), 具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)功能。
