鑄鋼件質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施

我公司將嚴(yán)格按照SO9001-20[量管理體系要求]組織原材料的采購,進(jìn)行生產(chǎn)過程控制及產(chǎn)品質(zhì)量控制,并針對鑄鋼件的質(zhì)量提出如下保證措施.

1、優(yōu)化鑄件工藝設(shè)計(jì),制定生產(chǎn)鑄造,機(jī)加工,熱處理工藝,焊接工藝。關(guān)鍵工序設(shè)置監(jiān)控人,生產(chǎn)時嚴(yán)格按工藝流程操作,保證滿足用戶使用要求。

2、確定合理的鑄件澆注位置,采用階梯式澆注系統(tǒng)及保溫冒口,實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固,確保鑄件內(nèi)部組織致密,無疏松缺陷

3、采用整體實(shí)樣,選擇合適的木模結(jié)構(gòu),采用三維建模技術(shù),獲取模具關(guān)鍵尺寸,保訌模具尺寸的正確性,從而保障鑄件尺寸的精度。著重檢查木模衷面質(zhì)量、角度、尺寸,從首要程序控制加工精度。

4、在芯骨傷纏繞草繩,并在芯砂中增加附加物,提高芯砂退讓性。減少鑄件收縮力,降低鑄造應(yīng)力,防止生產(chǎn)裂紋。

5、嚴(yán)格控訇鑄型表面質(zhì),從而提高逐漸表面質(zhì)量.

6、采用適當(dāng)石英砂的粒度,采用優(yōu)質(zhì)涂料,提高鑄型耐火度,防止產(chǎn)生粘砂缺

7、選用優(yōu)質(zhì)路料,嚴(yán)格按照工藝規(guī)程冶煉,控制有害殘留元素含量,采用脫F脫S,降低P、S含量,保證鑄件化學(xué)成分。

8、采用底注塞桿澆包,保障澆入鑄型的鋼水質(zhì)量及防止夾渣缺陷

9、適時澆注,采用低溫快澆,補(bǔ)澆冒口工藝,提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量。

10、控制開箱時間,按工藝規(guī)程氣割冒口及時進(jìn)行熱處理清除鑄造應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋,穩(wěn)定鑄件組織。

11、按圖紙檢查毛坯尺寸,合格后打採傷。

12、按工藝進(jìn)行熱處理。待力學(xué)性能合格后方可進(jìn)行產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。

13、焊接時采用優(yōu)質(zhì)焊條,操作工持證上崗,嚴(yán)格按焊接工藝操作

14、對產(chǎn)品進(jìn)行無損探測,確認(rèn)符合要求,并出具檢測報(bào)告

15、嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行拋丸和油漆處理。

16、嚴(yán)格按協(xié)義要求進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)記.保證產(chǎn)品的可追溯性。

17、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量走任制,并制定嚴(yán)格的獎懲標(biāo)準(zhǔn),確保每道工序都處于受控狀

溫馨提示：發(fā)布信息中價(jià)格僅供參考，最后以實(shí)際圖紙為定價(jià)依據(jù)！