產(chǎn)品詳情
多效燒結(jié)強(qiáng)化劉是我公司科研人員，聯(lián)合國(guó)內(nèi)知名科研院所共同開發(fā)的新一代冶金化學(xué)添加劑，是煉鐵燒結(jié)領(lǐng)域的最新前端技術(shù)，適應(yīng)于21世紀(jì)煉鐵工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)是節(jié)能，增效和環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)要求。
多效燒結(jié)強(qiáng)化劑通過對(duì)不同含鐵原料，各種熔劑的特性和不同燃料組成，以及燒結(jié)過程中的各種化學(xué)反應(yīng)及其生成礦相的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，進(jìn)行系統(tǒng)的理論研究和科學(xué)的實(shí)驗(yàn)分析，并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐獲得成功，以實(shí)現(xiàn)厚料層、低溫、高氧化性氣氛燒結(jié)為指導(dǎo)，通過氣化增氧、助燃催化、穩(wěn)定強(qiáng)化等手段來達(dá)到降低燃料消耗、提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)、增加產(chǎn)量和強(qiáng)度，提高成品率，降低返礦率，降低燒結(jié)廢氣中SO2含量，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
產(chǎn)品性能及作用
1、降低固體燃料消耗
燒結(jié)料中的配炭量決定著燒結(jié)溫度、氣氛性質(zhì)及燒結(jié)速度。因本品含有增氧、助燃物質(zhì)，可催化加快固體燃料的燃燒反應(yīng)速度，特別是對(duì)固體燃料中非碳物質(zhì)的催化作用更強(qiáng)，激活混合料中可燃元素及固體燃料的反應(yīng)活性，加上燒結(jié)劑固有的強(qiáng)力可燃、助燃放熱物質(zhì)，使料層總熱量大大增加，溫度升高，固體燃耗相對(duì)降低。
2、提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，提高成品率，降低粉化率，提升燒結(jié)礦品質(zhì)
由于增強(qiáng)劑和穩(wěn)定劑的加入，改善增加了生成液相的數(shù)量和性質(zhì)，增加濕潤(rùn)性良好的膠結(jié)相。同時(shí)，抑制了正硅酸鈣的晶型轉(zhuǎn)化（晶型轉(zhuǎn)化時(shí)，體積增大10%，發(fā)生體積膨脹，導(dǎo)致燒結(jié)礦冷卻時(shí)的自行粉碎）。同時(shí)由于FeO的降低，燒結(jié)氣氛的改善減少了難還原的鐵橄欖石和正硅酸鈣的形成（CaO與SiO2及FeO的化學(xué)親合力比CaO和Fe2O3的親合力大得多），利用赤鐵礦和鐵酸鈣的形成，抑制了粉化現(xiàn)象，提高燒礦的強(qiáng)度，粒級(jí)趨于優(yōu)化合理，同時(shí)改善了燒結(jié)礦的還原性，成品率上升，返礦量下降。
3、提高燒結(jié)礦產(chǎn)量
垂直燒結(jié)速度是決定產(chǎn)量的重要因素，與產(chǎn)量基本成正比關(guān)系。而垂直燒結(jié)速度是由燃料的燃燒速度和傳熱速度決定的，當(dāng)配炭量適宜或較高時(shí)，燒結(jié)過程總速度取決于炭的燃燒速度，速度與供氧強(qiáng)度成正比，燒結(jié)劑中的富氧離子加快了炭的燃燒速度，提高了燃燒效率，同時(shí)高溫使料層中水的氣化速度變快，過濕層透氣性變好，氣體的傳熱速度加快，垂直燒結(jié)速度提高，產(chǎn)量提升，同時(shí)含粉率的降低，強(qiáng)度的提高，使成品率上升，返礦率下降，產(chǎn)量相應(yīng)提高。
4、降低FeO含量
固體燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素，同時(shí)由于燒結(jié)劑的加入給燒結(jié)料層增加了適量氧離子，緩解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO濃度，減少了還原氣氛，增強(qiáng)擴(kuò)大了氧化氣氛，抑制降低了FeO的生成。
5、提高生鐵產(chǎn)量，降低焦比
由于多效燒結(jié)劑的加入，改善了燒結(jié)礦的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，提高了燒礦冶金性能，還原性提高，F(xiàn)eO下降，產(chǎn)鐵量增加，焦比同步降低。
6、由于反應(yīng)的放熱節(jié)能作用，在燒結(jié)生產(chǎn)中降低了固體燃料的加入，減少了燒結(jié)廢氣中SO2的含量，降低了環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。
增效劑工作機(jī)理
通過配料室上料皮帶，按規(guī)定比例配加SGP燒結(jié)增效劑，可達(dá)到降低固體燃耗，提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，改善燒結(jié)礦質(zhì)量和綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的良好效果，其工作機(jī)理是建立在低溫?zé)Y(jié)和燃煤氣化燃燒理論基礎(chǔ)上。
眾所周知，燒結(jié)的主要目的是將含鐵粉料燒結(jié)成塊，為高爐冶煉提供具有一定粒度組成和良好冶金性能的人造富礦。傳統(tǒng)的燒結(jié)方法只是單純靠高溫產(chǎn)生大量液相將粉礦粘結(jié)成塊，對(duì)粘結(jié)相的質(zhì)量重視不夠，往往造成燒結(jié)礦強(qiáng)度較差，成品率較低，冶煉性能也不好。而低溫?zé)Y(jié)是是靠減少碳的配比，使燒結(jié)過程在較低的溫度條件下，形成大量的針狀復(fù)合鐵酸鈣（SFCA）做為主要的粘結(jié)相，大量的試驗(yàn)研究表明：SFCA具有較低的熔點(diǎn)、較高強(qiáng)度和良好的冶煉性能。其形成過程為：磁鐵礦原料燒結(jié)時(shí)，在燃燒帶C2S廣泛生成，F(xiàn)e2O3再結(jié)晶長(zhǎng)大并固溶較多Ca、Mg、Al元素，少量高鈣鐵酸鈣生成，到高溫氧化帶，F(xiàn)e3O4氧化為Fe2O3，與C2S及CaO反應(yīng)大量生成鐵酸鈣并發(fā)展為針狀。赤鐵礦原料燒結(jié)，在預(yù)熱帶已有一定量高鈣鐵酸鈣生成，在燃煤帶由于液相反應(yīng)，溶入更多的Ca、Mg、Al及硅酸鹽成分，針狀鐵酸鈣迅速發(fā)展，到高溫氧化帶，部分被還原的Fe3O4再氧化為Fe2O3，針狀鐵酸鈣得到充分發(fā)展。研究還表明發(fā)展SFCA的最佳條件為：低溫（磁鐵礦原料1230～1250℃，赤鐵礦1250～1270℃），高堿度（CaO/SiO2=1.8～2.2），合適的Fe2O3/SO2（0.1-0.2），較高的高溫（1100℃）保持時(shí)間（2～3min）。在我國(guó)一般的燒結(jié)原料條件下，Al2O3及SO2含量能符合要求，所以低溫、強(qiáng)氧化氣氛和高堿度是發(fā)展針狀鐵酸鈣的必要工藝條件。
SGP燒結(jié)增效劑是由燃煤氣化劑、增氧劑、增強(qiáng)劑、助熔劑、黏結(jié)劑和超細(xì)粉末穩(wěn)定劑等六部分組成，每部分在燒結(jié)生產(chǎn)中都發(fā)揮極其有效的燒結(jié)強(qiáng)化作用：增氧劑可以為燒結(jié)過程創(chuàng)造強(qiáng)氧化氣氛，為燒結(jié)操作向低碳、厚料層方向發(fā)展開創(chuàng)了條件，在高堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)中，可以實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)，其結(jié)果直接表現(xiàn)為燒結(jié)礦粘相中SFCA增加。燃煤氣化劑可以對(duì)固體燃料的氣化燃燒有催化助燃作用，在較高的氧化氣氛條件下，燒結(jié)燃料（焦粉或煤粉）的反應(yīng)活性大大增強(qiáng)，使煤粉中在正常條件下不能燃燒的物得以燃燒挖掘了能量，再有LSP含有的增強(qiáng)劑也參與燒結(jié)反應(yīng)的化學(xué)放熱，共同促使燒結(jié)固體燃耗的降低。超細(xì)粉末穩(wěn)定劑中所含的硼元素可以與燒結(jié)礦物中C2S形成固熔體，從而穩(wěn)定ß－2CaO.SiO2在冷卻過程中不發(fā)生相變，使燒結(jié)礦粉化現(xiàn)象得到抑制，提高了燒結(jié)礦強(qiáng)度和燒結(jié)成品率。燒結(jié)氧化氣氛增強(qiáng)，不但提高了燃料的燃燒速度，還提高了燃料燃燒和效率，使燃煤廢氣中的氣體減少，CO2和H2O的含量增大，氣體的傳熱速度加快，促使燒結(jié)速度加快，燒結(jié)機(jī)系數(shù)提高。
產(chǎn)品配加方法和加入量
1、用法：在配料室使用本公司專用配加設(shè)備。
2、用量：本產(chǎn)品配加量為混合料總量的3/萬－4萬/萬，根據(jù)各廠生產(chǎn)實(shí)際情況，具體靈活掌握。
實(shí)驗(yàn)評(píng)定：
1999年11月在鞍鋼燒結(jié)廠三燒車間90m2燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行為期一個(gè)月的工業(yè)實(shí)驗(yàn)。
試驗(yàn)結(jié)果表明：試驗(yàn)期間鐵精礦燒結(jié)劑的統(tǒng)計(jì)配比為0.028‰，固體燃料消耗降低7.6kg/t，降低比例為1.333%，礦產(chǎn)量增加4.96%，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高4.5%，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)提高5.7%，亞鐵含量降低1.8%，燒結(jié)廢氣中SO2含量減少18.5%。
多效燒結(jié)強(qiáng)化劑通過對(duì)不同含鐵原料，各種熔劑的特性和不同燃料組成，以及燒結(jié)過程中的各種化學(xué)反應(yīng)及其生成礦相的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，進(jìn)行系統(tǒng)的理論研究和科學(xué)的實(shí)驗(yàn)分析，并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐獲得成功，以實(shí)現(xiàn)厚料層、低溫、高氧化性氣氛燒結(jié)為指導(dǎo)，通過氣化增氧、助燃催化、穩(wěn)定強(qiáng)化等手段來達(dá)到降低燃料消耗、提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)、增加產(chǎn)量和強(qiáng)度，提高成品率，降低返礦率，降低燒結(jié)廢氣中SO2含量，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
物理特征
|
 |
產(chǎn)品性能及作用1、降低固體燃料消耗
燒結(jié)料中的配炭量決定著燒結(jié)溫度、氣氛性質(zhì)及燒結(jié)速度。因本品含有增氧、助燃物質(zhì)，可催化加快固體燃料的燃燒反應(yīng)速度，特別是對(duì)固體燃料中非碳物質(zhì)的催化作用更強(qiáng)，激活混合料中可燃元素及固體燃料的反應(yīng)活性，加上燒結(jié)劑固有的強(qiáng)力可燃、助燃放熱物質(zhì)，使料層總熱量大大增加，溫度升高，固體燃耗相對(duì)降低。
2、提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，提高成品率，降低粉化率，提升燒結(jié)礦品質(zhì)
由于增強(qiáng)劑和穩(wěn)定劑的加入，改善增加了生成液相的數(shù)量和性質(zhì)，增加濕潤(rùn)性良好的膠結(jié)相。同時(shí)，抑制了正硅酸鈣的晶型轉(zhuǎn)化（晶型轉(zhuǎn)化時(shí)，體積增大10%，發(fā)生體積膨脹，導(dǎo)致燒結(jié)礦冷卻時(shí)的自行粉碎）。同時(shí)由于FeO的降低，燒結(jié)氣氛的改善減少了難還原的鐵橄欖石和正硅酸鈣的形成（CaO與SiO2及FeO的化學(xué)親合力比CaO和Fe2O3的親合力大得多），利用赤鐵礦和鐵酸鈣的形成，抑制了粉化現(xiàn)象，提高燒礦的強(qiáng)度，粒級(jí)趨于優(yōu)化合理，同時(shí)改善了燒結(jié)礦的還原性，成品率上升，返礦量下降。
3、提高燒結(jié)礦產(chǎn)量
垂直燒結(jié)速度是決定產(chǎn)量的重要因素，與產(chǎn)量基本成正比關(guān)系。而垂直燒結(jié)速度是由燃料的燃燒速度和傳熱速度決定的，當(dāng)配炭量適宜或較高時(shí)，燒結(jié)過程總速度取決于炭的燃燒速度，速度與供氧強(qiáng)度成正比，燒結(jié)劑中的富氧離子加快了炭的燃燒速度，提高了燃燒效率，同時(shí)高溫使料層中水的氣化速度變快，過濕層透氣性變好，氣體的傳熱速度加快，垂直燒結(jié)速度提高，產(chǎn)量提升，同時(shí)含粉率的降低，強(qiáng)度的提高，使成品率上升，返礦率下降，產(chǎn)量相應(yīng)提高。
4、降低FeO含量
固體燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素，同時(shí)由于燒結(jié)劑的加入給燒結(jié)料層增加了適量氧離子，緩解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO濃度，減少了還原氣氛，增強(qiáng)擴(kuò)大了氧化氣氛，抑制降低了FeO的生成。
5、提高生鐵產(chǎn)量，降低焦比
由于多效燒結(jié)劑的加入，改善了燒結(jié)礦的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，提高了燒礦冶金性能，還原性提高，F(xiàn)eO下降，產(chǎn)鐵量增加，焦比同步降低。
6、由于反應(yīng)的放熱節(jié)能作用，在燒結(jié)生產(chǎn)中降低了固體燃料的加入，減少了燒結(jié)廢氣中SO2的含量，降低了環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。
增效劑工作機(jī)理通過配料室上料皮帶，按規(guī)定比例配加SGP燒結(jié)增效劑，可達(dá)到降低固體燃耗，提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，改善燒結(jié)礦質(zhì)量和綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的良好效果，其工作機(jī)理是建立在低溫?zé)Y(jié)和燃煤氣化燃燒理論基礎(chǔ)上。
眾所周知，燒結(jié)的主要目的是將含鐵粉料燒結(jié)成塊，為高爐冶煉提供具有一定粒度組成和良好冶金性能的人造富礦。傳統(tǒng)的燒結(jié)方法只是單純靠高溫產(chǎn)生大量液相將粉礦粘結(jié)成塊，對(duì)粘結(jié)相的質(zhì)量重視不夠，往往造成燒結(jié)礦強(qiáng)度較差，成品率較低，冶煉性能也不好。而低溫?zé)Y(jié)是是靠減少碳的配比，使燒結(jié)過程在較低的溫度條件下，形成大量的針狀復(fù)合鐵酸鈣（SFCA）做為主要的粘結(jié)相，大量的試驗(yàn)研究表明：SFCA具有較低的熔點(diǎn)、較高強(qiáng)度和良好的冶煉性能。其形成過程為：磁鐵礦原料燒結(jié)時(shí)，在燃燒帶C2S廣泛生成，F(xiàn)e2O3再結(jié)晶長(zhǎng)大并固溶較多Ca、Mg、Al元素，少量高鈣鐵酸鈣生成，到高溫氧化帶，F(xiàn)e3O4氧化為Fe2O3，與C2S及CaO反應(yīng)大量生成鐵酸鈣并發(fā)展為針狀。赤鐵礦原料燒結(jié)，在預(yù)熱帶已有一定量高鈣鐵酸鈣生成，在燃煤帶由于液相反應(yīng)，溶入更多的Ca、Mg、Al及硅酸鹽成分，針狀鐵酸鈣迅速發(fā)展，到高溫氧化帶，部分被還原的Fe3O4再氧化為Fe2O3，針狀鐵酸鈣得到充分發(fā)展。研究還表明發(fā)展SFCA的最佳條件為：低溫（磁鐵礦原料1230～1250℃，赤鐵礦1250～1270℃），高堿度（CaO/SiO2=1.8～2.2），合適的Fe2O3/SO2（0.1-0.2），較高的高溫（1100℃）保持時(shí)間（2～3min）。在我國(guó)一般的燒結(jié)原料條件下，Al2O3及SO2含量能符合要求，所以低溫、強(qiáng)氧化氣氛和高堿度是發(fā)展針狀鐵酸鈣的必要工藝條件。
SGP燒結(jié)增效劑是由燃煤氣化劑、增氧劑、增強(qiáng)劑、助熔劑、黏結(jié)劑和超細(xì)粉末穩(wěn)定劑等六部分組成，每部分在燒結(jié)生產(chǎn)中都發(fā)揮極其有效的燒結(jié)強(qiáng)化作用：增氧劑可以為燒結(jié)過程創(chuàng)造強(qiáng)氧化氣氛，為燒結(jié)操作向低碳、厚料層方向發(fā)展開創(chuàng)了條件，在高堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)中，可以實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)，其結(jié)果直接表現(xiàn)為燒結(jié)礦粘相中SFCA增加。燃煤氣化劑可以對(duì)固體燃料的氣化燃燒有催化助燃作用，在較高的氧化氣氛條件下，燒結(jié)燃料（焦粉或煤粉）的反應(yīng)活性大大增強(qiáng)，使煤粉中在正常條件下不能燃燒的物得以燃燒挖掘了能量，再有LSP含有的增強(qiáng)劑也參與燒結(jié)反應(yīng)的化學(xué)放熱，共同促使燒結(jié)固體燃耗的降低。超細(xì)粉末穩(wěn)定劑中所含的硼元素可以與燒結(jié)礦物中C2S形成固熔體，從而穩(wěn)定ß－2CaO.SiO2在冷卻過程中不發(fā)生相變，使燒結(jié)礦粉化現(xiàn)象得到抑制，提高了燒結(jié)礦強(qiáng)度和燒結(jié)成品率。燒結(jié)氧化氣氛增強(qiáng)，不但提高了燃料的燃燒速度，還提高了燃料燃燒和效率，使燃煤廢氣中的氣體減少，CO2和H2O的含量增大，氣體的傳熱速度加快，促使燒結(jié)速度加快，燒結(jié)機(jī)系數(shù)提高。
產(chǎn)品配加方法和加入量1、用法：在配料室使用本公司專用配加設(shè)備。
2、用量：本產(chǎn)品配加量為混合料總量的3/萬－4萬/萬，根據(jù)各廠生產(chǎn)實(shí)際情況，具體靈活掌握。
實(shí)驗(yàn)評(píng)定：1999年11月在鞍鋼燒結(jié)廠三燒車間90m2燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行為期一個(gè)月的工業(yè)實(shí)驗(yàn)。
試驗(yàn)結(jié)果表明：試驗(yàn)期間鐵精礦燒結(jié)劑的統(tǒng)計(jì)配比為0.028‰，固體燃料消耗降低7.6kg/t，降低比例為1.333%，礦產(chǎn)量增加4.96%，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高4.5%，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)提高5.7%，亞鐵含量降低1.8%，燒結(jié)廢氣中SO2含量減少18.5%。
