一.結(jié)構(gòu)簡介：
    有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機熱載體供熱。
    有機熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設(shè)備。
    YGL型有機熱載體爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)，燃料煤從燃燒爐門投入在爐排上燃燒,高溫煙氣在內(nèi)盤管內(nèi)壁進行輻射換熱。然后經(jīng)由內(nèi)盤管頂部旋轉(zhuǎn)180°進入內(nèi)、外盤管的夾層區(qū)形成對流受熱面。含在煙氣中的細小碳黑及灰塵由集灰口落在爐排上重然新燃燒,而煙氣卻在夾層的底部進入外盤管的與護殼夾層區(qū)經(jīng)除塵后由煙道進入濕式除塵器。通過引風機到煙囪排入大氣。，經(jīng)煙囪排入大氣。
二．性能特點：
（1）、獲得低壓高溫熱介質(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。
（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。
（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。
（4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。
三．出廠簡況：
鍋爐出廠時分件包裝如下：
1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛(wèi)燃帶。
2、高位膨脹槽、儲油槽。
3、油汽分離器、過濾器。
4、煙囪。
5、電器控制柜。
6、閥門、儀表及其另件。
7、循環(huán)泵包括電機
8、注油泵。
9、隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說明。
四．設(shè)備功能：
⑴．加熱爐：
主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能，主機部分為爐本體與底座兩大部分。
⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。
⑶．膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài),當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止爐管內(nèi)導熱油超溫過熱。
⑷．貯油槽（低位槽）
貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油，工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應(yīng)接至安全區(qū)且不得設(shè)置閥門。
⑸．注油泵（齒輪泵）
用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動方向。
⑹．濾油器（Y型濾油器）
濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。
⑺．油汽分離器：
油汽分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。
燃燒系統(tǒng)輔機請參照相應(yīng)的使用說明書。
五．安裝和調(diào)試說明：
①．安裝前準備：
有機熱載體爐運到現(xiàn)場后，為了迅速安裝，前必須做好下列工作：
1．組織及人員配備：
有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定及時辦理有機熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。有機熱載體爐使用單位應(yīng)有專人負責有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2．認真學習有關(guān)資料：
有關(guān)人員認真學習《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程》（93），有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。
3．確定安裝地點：
⑴．安裝地點最好選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
⑵．燃料及灰渣的存入與運輸方便。
⑶．鍋爐安裝運輸時通暢。
⑷．基礎(chǔ)定位時，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。
⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)最低位置。
⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線最高標高的1.5-2米處。
⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。
⑻．電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。
⑼．鍋爐房內(nèi)嚴禁堆放有毒及易燃物品。
⑽．鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，休息室的窗戶也應(yīng)向外開。
4．地基準備：
按地基圖進行基礎(chǔ)施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適當。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖。
②．有機熱載體爐大件的安裝：
1．設(shè)備驗收：
有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐圖紙復核設(shè)備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。
2．主機就位：
主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應(yīng)用起重設(shè)備將每一部件吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。
安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左、右應(yīng)保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高。
燃燒室與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有較大的間隙，要求嚴密不漏風，有間隙的地方應(yīng)用水泥抹縫。
燃燒室就位完畢后，應(yīng)在其上端面的一周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根。并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。
衛(wèi)燃帶就位前應(yīng)在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周。衛(wèi)燃帶安裝方位根據(jù)設(shè)備布置，并視布管和儀表觀察方便為準。
上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。
③.輔機安裝：
所有輔機可參照設(shè)備布置圖的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設(shè)計時應(yīng)考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽以及輔助管道，要按當?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。
④.電器控制柜的安裝：
電器控制柜位置確定后，匯集所有電動機和有關(guān)安全檢測顯示線路。然后接通外來電源。箱殼要有良好的接地。（詳見電器接線圖）帶有微機控制，還需遵照相應(yīng)的安裝、調(diào)試和使用說明書。
⑤．管線安裝：
管線的安裝應(yīng)符合“有機熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。
用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。
管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。
管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。
管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的最高點設(shè)置排氣口，最低點設(shè)排污口。
20m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。
油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴禁設(shè)置閥門。
管法蘭采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法蘭。
閥門采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。
用熱設(shè)備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。
管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。
液壓試驗完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。
管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。
系統(tǒng)管線液壓試驗時必須有當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢人員參加。
管線安裝完畢后，除膨脹槽和膨脹管不得進行保溫外，其余均需進行保溫，法蘭連接處應(yīng)在升溫調(diào)試后進行保溫，同時按有關(guān)規(guī)定進行涂色標志。
⑥．煙囪和配風設(shè)備的安裝：
煙囪安裝時法蘭之間應(yīng)墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊，注意三根鐵絲的拉緊程度應(yīng)大致相等。配風設(shè)備安裝時應(yīng)保證風閥調(diào)整靈活，風管連接處不允許漏風。
⑦．閥門、儀表及附件的安裝：
壓力表、液位計、溫度計：
壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線，指示最高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：
（1）、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。
（3）、封印損壞或超過檢驗期限。
液位計：液位計上下旋塞應(yīng)旋緊，保證無泄漏，玻璃有無污垢、無破損。
溫度計：溫度計指示應(yīng)清晰、準確。
⑧.調(diào)試：
調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。
1.冷態(tài)調(diào)試：
①目的：
檢查各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。
檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。
使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。
②要求：
所有電機轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。
循環(huán)油泵在水壓試驗前應(yīng)進行冷態(tài)調(diào)試。
做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準備工作。
③冷態(tài)調(diào)試步驟：
檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。
檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。
檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
熱油泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。
將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。
調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車做好準備。
注油泵向高位膨脹槽注油。
啟動熱油循環(huán)泵。
觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。
2.熱態(tài)調(diào)試
熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運行操作，請按表一進行。
⑴．初升溫階段：
啟動熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。
⑵．脫水階段：
90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。
這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
⑶．再升溫階段：
當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。
⑷．脫輕組分(脫氣)階段：
脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。
脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。
⑸．再升溫階段：
從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時的速度再升溫，，這時候應(yīng)全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。
3.注意事項：
①．壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。
②．停爐時，油溫應(yīng)降至80℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。
③．高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。
④．正常工作時，高位槽內(nèi)導熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導熱油應(yīng)處于低液位。
⑤．應(yīng)按規(guī)定對各機械潤滑點注油。
⑥．出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。
⑦．不同品種導熱油一般不得混用。
⑧．冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火，
⑨．點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。
⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應(yīng)對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行全面檢查，并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。
六.壓力試驗：
在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。
七.煮爐：
⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。
⑵.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。
⑶.用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。
⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：
①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污。
②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進行。
八.升火與升溫：
有機熱載體爐具備投入運行條件后才可點火升溫，點火升溫必須嚴格按操作規(guī)程進行。
1、點火前的準備：
⑴、熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。
⑵、所有安全附件的保護裝置已安裝驗收合格。
2、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)：
⑴、有機熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃，否則會發(fā)生分解變，提前失效。
該爐選擇的有機熱載體為“YD-320”型，在20℃時的其性能參數(shù)如下：
①．密度1022kg/m3：②．粘度20厘沲：
③．導熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃：④．比熱1.7899KJ/Kg℃：
⑤．普郎特數(shù)229.5：⑥．酸值0.02mgKOH/g：⑦．殘?zhí)肌?.05w%：
⑧．膠質(zhì)53mg/100ml：⑨．總硫含量0.15%：
⑩．最高允許油膜溫度330℃：⑾．外觀為淡黃色透明液體：
⑿．毒性為低毒：⒀．閃點≥110℃：
⑵、裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時關(guān)閉，當高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。
⑶、冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時。
⑷、清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器徹底清掃。
點火升溫及脫水：
點火升溫及脫水過程參照熱態(tài)調(diào)試章節(jié)
運行指標和調(diào)節(jié)，有機熱載體使用時，其出口溫度低于制造提供的最高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標主要靠近出口溫度，當進出口溫差減小時（回油溫度高）應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當回溫降低時應(yīng)強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當出口溫度超溫起溫儀表報警時應(yīng)及時停爐清洗。
九.巡回檢查與安全事項
㈠、巡回檢查：
司爐人員在值班時除做好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外還應(yīng)定時巡回檢查。
檢查內(nèi)容：
熱載體進爐壓力溫度，出爐壓力溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)油泵進、出口壓力及循環(huán)流量。
鍋爐本體有無變形和滲漏。
膨脹槽液位應(yīng)正常，溫度應(yīng)低于70℃，低位槽內(nèi)是否有熱載體，是否能向高位槽補液。
2、巡回路線：
⑴、電控柜-爐前壓力表、液位計-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過濾器-低位槽-電控柜。
⑵檢查記錄（1小時1次）內(nèi)容：
①．有機熱載體進、出爐溫度℃
②．有機熱載體進、出爐壓力MPa
③．熱油循環(huán)泵進、出口壓力MPa
④．系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h
⑤．過濾器進、出口壓力MPa
⑥．膨脹槽液位
⑦．熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃
㈡、安全事項：
1、司爐人員在操作時穿戴好防護用品。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。
2、熱載體自然損耗添加新的熱載體時，注意脫水，添加時必須在冷態(tài)下進行，不能直接加入未脫水的冷介質(zhì)。
3、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運行，要迅速及時采取措施防止不流動而超溫，應(yīng)開啟自備電源，若沒有自備電源應(yīng)先打開膨脹槽與爐體連接閥，用冷油流入爐內(nèi)，同時將爐內(nèi)熱油放入低位儲槽，必要時用手搖泵將低位槽抽高位，保護爐內(nèi)油流動，直至油出口溫度將至100℃以下為止。
4、鍋爐房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的消防設(shè)備滅火器材，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好。
十.停爐：
停爐分正常停爐和緊急停爐兩種。
㈠．正常停爐：
⑴．臨時停爐：
用濕煤少許壓住紅火，打開爐門關(guān)閉閘門和鼓風機，循環(huán)泵不能停，一直運轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動。
⑵、較長時間停爐（8小時以上）
除做好臨時停爐的工作外，應(yīng)保證有人值班，循環(huán)泵在出口油溫將至100℃以下時關(guān)停循環(huán)泵。
⑶、檢修停爐：
當停爐時間較長應(yīng)將油全部放入低位儲槽，切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系對鍋爐內(nèi)部進行清掃。
㈡．緊急停爐：
⑴、操作人員遇有下列情況之一者有權(quán)采取緊急停爐措施并報告有關(guān)部門：
*熱載體出口溫度超過允許值并繼續(xù)升溫；
*壓力表、溫度計全部失效，液面計液面劇烈波動，雖采取措施仍不能恢復正常者；
*爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷，嚴重威脅安全時；
*循環(huán)油泵不能正常運轉(zhuǎn)時；
*法蘭閥門等結(jié)合面填料沖出，熱載體大量泄漏；
*鄰近發(fā)生火災或其它事故威脅有機熱載體爐安全運行時。
緊急停爐操作步驟：
⑴、關(guān)閉循環(huán)泵；若是爐管開裂泄漏時，遇爐火，應(yīng)首先關(guān)閉循環(huán)油泵，打開放油閥，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部注入低位儲槽。
十一.維修與保養(yǎng)
1、鍋爐本體的維修與保養(yǎng)：
①．清除焦垢：熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，最好連同管道整個用熱系統(tǒng)一并清洗。
②．停用爐的維護與保養(yǎng)：停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內(nèi)，儲槽的排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入氯氣，保護系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.05-0.1MPa，鍋爐外壁徹底消灰。
③．附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng)：
⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查，管道的保溫有無破損。
⑵、及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。
⑶、過濾器的保養(yǎng)：當出現(xiàn)油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。
⑷、循環(huán)油泵的維護保養(yǎng)：循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，停泵后才可關(guān)閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。
3、安全附件的保養(yǎng)：
⑴、壓力表的保養(yǎng)：每天檢查壓力表，觀察指針有否跳動，不動或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開啟后指針是否轉(zhuǎn)動靈活。
⑵、液位計：每天檢查液位計是否泄漏，玻璃有無污垢、破損等。
⑶、溫度計：溫度計指示應(yīng)清晰、準確，核對一次儀表、二次儀表應(yīng)一致，溫度記錄應(yīng)正常。
4、保護裝置和電控柜應(yīng)保證靈敏可靠與清潔：
⑴、每周試驗一次超壓警報和連鎖裝置，超溫警報及連鎖裝置，極限液位報警裝置，方法是將超溫超壓報警，控制值調(diào)低檢查動作是否迅速，然后重新調(diào)準關(guān)閉液位計接管上的截止閥，打開液位計液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內(nèi)報警。
每周檢查一次報警連鎖裝置水銀開關(guān)有無變色，觸點有無污染，導線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動的接線端子更換失靈的開關(guān)。
5、有機熱載體的保護
⑴、正確執(zhí)行操作規(guī)程，不超溫開始點火升溫時，必須嚴格控制升溫速度，以免局部受熱。
⑵、當用熱不當，熱量不足時，不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法，先查明用熱設(shè)備的原因。用高位膨脹槽液位隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。夏天避免太陽直射，防止槽內(nèi)溫度介質(zhì)超過70℃。定期抽樣化驗，及時更換，必須定期測試介質(zhì)的各項指標。導熱油應(yīng)使用同一廠家，同牌號的，避免熱載體混用。
⑶、注意事項：
有機熱載體酸值(mgKOH/g)達到0.5時應(yīng)引起注意：
粘度變化達到15%時應(yīng)引起重視：
閃點變化達到20%時應(yīng)引起重視：
殘?zhí)?W%)達到1.5時應(yīng)引起重視：以上四項指標中有兩項不合格者應(yīng)予更換。

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