產(chǎn)品詳情
500升”系統(tǒng)的核心配置
一套完整的500升糖化設(shè)備通常不是單一容器，而是一個(gè)系統(tǒng)，主要包括：
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糖化/煮沸兩用罐：為了節(jié)省空間和成本，500升級(jí)別的系統(tǒng)最常見的形式是兩罐體或三罐體。
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兩罐體：一個(gè)罐作為糖化/過濾槽，另一個(gè)作為煮沸/旋沉槽。這是最緊湊和經(jīng)濟(jì)的配置，但操作時(shí)序需要精心安排。
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三罐體 ：獨(dú)立的糖化鍋、過濾槽和煮沸/旋沉槽。操作更靈活，效率更高，但占地面積和價(jià)格也更高。
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熱水罐：一個(gè)獨(dú)立的保溫?zé)崴?，為糖化、洗糟提供熱水，至關(guān)重要。
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控制系統(tǒng)：通常是半自動(dòng)或全自動(dòng)的PLC控制系統(tǒng)，安裝在獨(dú)立的控制柜上?？梢跃_設(shè)置和記錄溫度、時(shí)間等參數(shù)，保證每批酒的一致性。
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配套平臺(tái)與梯子：由于設(shè)備較高，需要堅(jiān)固的操作平臺(tái)和梯子。
原漿啤酒設(shè)備生產(chǎn)常常用于啤酒廠、餐飲等項(xiàng)目。往往用于釀造風(fēng)味獨(dú)特的純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進(jìn)行長(zhǎng)短途零售和批發(fā)。
啤酒設(shè)備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產(chǎn)啤酒。
由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。
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啤酒設(shè)備主要有以下幾個(gè)系統(tǒng)組成：
1.麥芽粉碎系統(tǒng)
2.糖化、煮沸、過濾系統(tǒng)
3.發(fā)酵系統(tǒng)
4.溫度控制系統(tǒng)
5.制冷系統(tǒng)
6.CIP原位自動(dòng)清洗系統(tǒng)
精釀鮮啤生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)：
1低溫釀造設(shè)備全部采用304食品級(jí)不銹鋼或紫銅精加工而成。內(nèi)部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。
2、。設(shè)備之間的管道采用衛(wèi)生級(jí)連接，拆卸、組裝、移動(dòng)輕松靈活。保證了設(shè)備操作方便、安全。
3、主要設(shè)備水平度可調(diào)，性能穩(wěn)定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時(shí)具備完善的自動(dòng)清洗系統(tǒng)，清洗方便、徹底，無殘留，保證釀造質(zhì)量。
4、主體設(shè)備焊接精度達(dá)到衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛(wèi)生與健康。
5、釀酒工藝操作方便簡(jiǎn)單，只需一名釀酒人員即可。
售后服務(wù)模式：
免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，安裝調(diào)試自釀啤酒設(shè)備釀制啤酒。
免費(fèi)轉(zhuǎn)讓自釀啤酒設(shè)備技術(shù)及工藝配方等。
史密力維精釀啤酒設(shè)備主體設(shè)備免費(fèi)保修10年
提供終身維修服務(wù)，保證各地用戶及時(shí)得到服務(wù)
終身技術(shù)服務(wù)，供應(yīng)釀酒器具及啤酒設(shè)備配件。
