3000升精釀啤酒設備配置

 粉碎系統(tǒng)：分為干法粉碎系統(tǒng)和濕法粉碎系統(tǒng)(多采用輥式粉碎機)。

  糖化系統(tǒng)：糊化鍋--糖化鍋--過濾槽--煮沸鍋和旋沉槽組成。

  發(fā)酵系統(tǒng)：發(fā)酵罐使用數(shù)量根據(jù)糖化設備配置和產(chǎn)品需求而定。

  制冷系統(tǒng)：主要包括制冷機組和冰水罐。

  CIP系統(tǒng)：用于罐體和管路的清洗，可根據(jù)配置要求配備熱水罐、堿水罐、酸罐、消毒罐等。

  控制系統(tǒng)：包括整個釀酒流程的控制系統(tǒng)和其它輔助控制系統(tǒng)(選擇大品牌有保障)。

  動力系統(tǒng)：電加熱和燃氣兩種方式。

  清酒系統(tǒng)：用于發(fā)酵后的啤酒成熟，澄清和碳化(多為啤酒廠使用)。

  對于精釀啤酒生產(chǎn)線的糖化部分，通常配置兩器、三器、四器、五器等多種組合方式。

  啤酒設備質(zhì)量工藝注意點：板材材質(zhì)(食品級304/316L不銹鋼)、板材厚度標準、焊接方式和質(zhì)量、罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫拋光處理、閥門管路材質(zhì)等等。

  生產(chǎn)原料：麥芽、酒花、酵母、水。

 工藝流程：

  麥芽粉碎--糖化--過濾--煮沸(加酒花)--旋沉--冷卻--充氧冷卻麥汁(加酵母)--發(fā)酵。

  啤酒廠還有清酒--過濾--灌裝這些后期的工序。氣動閥通過程序控制進行高溫滅菌。對于有些發(fā)酵品種對滅菌溫度要求波動很小,可降低勞動強度的可以選用自動程序控制滅菌，此時滅菌溫度非常精確。

溫度自動控制系統(tǒng)：進水經(jīng)過補水閥；電加熱，水冷卻，超溫保護功能，LCD觸摸屏控制；循環(huán)水加熱和冷卻系統(tǒng)；范圍：冷卻水溫度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循環(huán)裝置，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既保證了溫控的快速性又實現(xiàn)了節(jié)能。發(fā)酵溫度控制范圍：冷卻水溫度5~65℃, 精度：±0.1℃，溫度的精度和穩(wěn)定對發(fā)酵的結(jié)果有著決定性的影響。

流量檢測與壓力檢測系統(tǒng)：轉(zhuǎn)子流量計檢測,手動控制空氣流量。

pH自動控制：檢測pH，采用智能PID控制，蠕動泵自動添加酸、堿，精確控制pH（有手動、關閉、自動三檔可切換）。顯示范圍：0.00~14.00±0.01，全自動控制范圍：2.00~12.00±0.05。

控制器可實現(xiàn)：pH值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報表分析、酸加入量累計顯示記錄、堿加入量累計顯示記錄、數(shù)據(jù)保存。

DO在線檢測：可通過轉(zhuǎn)速、補料等進行聯(lián)動控制。智能PID控制，使溶解氧這個以往較難控制的參數(shù)，也達到了很理想的控制效果。控制范圍：0~150%±1%, 控制器可實現(xiàn)：DO值曲線分析、批報表分析（根據(jù)發(fā)酵時間，DO自動變量控制，至少10段）。

補料控制：具備完善的補料系統(tǒng)，補料可計量，可曲線記錄；蠕動泵數(shù)量可根據(jù)需要選擇，常規(guī)配置為每臺發(fā)酵罐二個。蠕動泵的作用可在控制界面上選擇設定，這樣使用戶在實際使用時更為方便靈活。配有特別設計的補料插針，以確保補料的安全操作。

公司專注啤酒設備制造，主要生產(chǎn)制造大型工業(yè)啤酒設備、工廠型精釀啤酒設備、酒店酒吧啤酒設備、教學實驗啤酒設備、家用啤酒設備、果酒設備等，同時公司涉及啤酒廠設備升級。

售后服務模式：

免費現(xiàn)場設計，安裝調(diào)試自釀啤酒設備釀制啤酒。

免費轉(zhuǎn)讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。

史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年

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終身技術服務，供應釀酒器具及啤酒設備配件。