醫(yī)用PP塑料原料具有著非常高的透明度，而且在阻隔性以及耐輻射性能上都有著不錯的表現(xiàn)，使其在醫(yī)療設(shè)備和包裝業(yè)上具有廣泛的應(yīng)用。以PP塑料為主體的Non-PVC材料是目前廣泛使用的PVC材料的替代品。

　　醫(yī)用PP塑料的特點(diǎn)

　　PP塑料無色、無味、無毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。PP是一種性能優(yōu)良的熱塑性塑料，具有比重小（0.9g/cm3）、無毒、易加工、抗沖擊、抗撓曲性等優(yōu)點(diǎn)。

　　醫(yī)用PP塑料的主要性能

　　高溫消毒：

　　PP塑料原料是一種半結(jié)晶性材料，熔點(diǎn)高，耐熱性好、能在100℃以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度及彈性比聚乙烯（PE）要高。

　　耐低溫、抗沖擊：

　　均聚PP的脆性較大，與乙烯合成的無規(guī)則共聚PP具有較好的韌性和更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。通常在低溫條件下使用的產(chǎn)品，要盡量選用共聚PP，或加入熱塑性橡膠的方法對PP進(jìn)行改性，增加其柔韌性和低溫耐沖擊性能。

　　Non-PVC大輸液袋就是共聚PP和彈性體共混改性材料制成。

　　不足：

　　在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。PP制品不易粘合，在粘接前需要處理，并要使用特別的粘接劑，器械廠使用的環(huán)己酮不能滿足要求。著色性較差，收縮率大（一般為1.6-2.5%），耐燒性差，容易著火。PP為非極性材料，對藥物的吸附量較低。

　　加工工藝條件

　　加工工藝：

　　可以注塑、擠出、吹塑或者制成薄膜。PP膜通常采用熱合方法焊接成袋，其加工工藝要比高頻焊接PVC袋的工藝復(fù)雜。Non-PVC大輸液袋是使用全自動設(shè)備來生產(chǎn)的，確保工藝穩(wěn)定和質(zhì)量可靠。

　　干燥處理：

　　吸水性低，不需要干燥處理。

　　熔化溫度：

　　220-270℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40-80℃，建議使用50℃。

　　注射壓力：

　　可大到1800bar。

　　注射速度：

　　使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

　　流道和澆口：

　　對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4-7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1——1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。