產(chǎn)品詳情
飲料調(diào)配設(shè)備冷卻冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
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一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為飲料調(diào)配全流程溫控研發(fā)設(shè)計，核心用于碳酸飲料、果汁、乳制品、發(fā)酵飲品等生產(chǎn)中的原料預(yù)處理冷卻、混合過程恒溫、發(fā)酵階段控溫及成品降溫等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過食品級導(dǎo)熱硅油循環(huán)為調(diào)配罐、發(fā)酵罐、冷卻夾套等設(shè)備提供精準(zhǔn)溫度控制，解決溫度波動導(dǎo)致的原料變質(zhì)（如乳蛋白變性）、風(fēng)味失衡（如香精揮發(fā)）、發(fā)酵失敗（如益生菌活性不足）或成品保質(zhì)期縮短等問題。適配實驗室小試（5-50L 調(diào)配罐）、中試（50-500L 生產(chǎn)線）及規(guī)?；慨a(chǎn)（500-5000L 全自動調(diào)配線）場景，可滿足間歇式批次調(diào)配（如特色果汁定制）與連續(xù)式生產(chǎn)（如瓶裝水、碳酸飲料量產(chǎn)）的溫控需求。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合食品行業(yè)對生產(chǎn)合規(guī)性、潔凈性及產(chǎn)品一致性的嚴(yán)苛要求，為飲料調(diào)配的口感穩(wěn)定性與品質(zhì)安全提供保障。
二、核心性能特點
1. 寬幅高精度控溫，適配調(diào)配全工藝
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，可根據(jù)飲料類型靈活設(shè)定溫度曲線：如乳制品調(diào)配需從常溫以 2℃/min 梯度降至 4℃（原料冷藏預(yù)處理），發(fā)酵飲品需穩(wěn)定維持 37℃±0.1℃（益生菌發(fā)酵），碳酸飲料混合需控制 10℃±0.1℃（避免 CO?逃逸），溫控精度達 PID±0.1℃，嚴(yán)格抑制溫度偏差對飲料品質(zhì)的影響。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過 AIPID 實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應(yīng)調(diào)配系統(tǒng)熱負荷變化 —— 當(dāng)調(diào)配罐因原料混合放熱升溫 0.2℃時，系統(tǒng)可在 15 秒內(nèi)調(diào)整制冷輸出，將溫度拉回設(shè)定值，保障混合均勻性。支持調(diào)配罐進出口溫度、物料溫度、夾套溫度相互切換控溫，適配原料冷卻、混合恒溫、發(fā)酵控溫、成品降溫等全階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)完整調(diào)配溫控曲線（如常溫→-3℃/min 降至 5℃（原料冷卻）→恒溫 30min（混合）→1℃/min 升至 25℃（灌裝前過渡）），一鍵調(diào)用減少人工干預(yù)，提升不同批次飲料的風(fēng)味一致性。
2. 高效制冷加熱系統(tǒng)，匹配調(diào)配負荷
- 強力制冷響應(yīng)：制冷部分采用單壓縮機制冷設(shè)計，確保 - 45℃極限低溫及對應(yīng)冷量供給，-40℃時制冷量達 0.9~4.7kW，-20℃時制冷量 2.9~16kW，可快速將調(diào)配原料從常溫降至目標(biāo)低溫（如從 25℃降至 4℃僅需 30min），縮短原料預(yù)處理時間。壓縮機選用美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式機型，制冷效率高且運行穩(wěn)定，避免因長時間制冷導(dǎo)致的溫度波動，適配乳制品、發(fā)酵飲品等長期低溫調(diào)配需求。制冷系統(tǒng)可選風(fēng)冷型或水冷型，風(fēng)冷型需保證安裝區(qū)域有足夠散熱空間，水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右，契合不同車間布局需求。
- 穩(wěn)定加熱適配：采用直接加熱方式，加熱功率 5.5~25kW（可根據(jù)調(diào)配規(guī)模適配：小試調(diào)配罐選 5.5~10kW，量產(chǎn)線選 15~25kW），加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計，無金屬離子溶出，避免污染導(dǎo)熱介質(zhì)進而影響飲料安全；加熱過程無局部過熱，可平穩(wěn)升溫至目標(biāo)溫度，適配糖漿溶解、原料預(yù)熱等需加熱的調(diào)配步驟。
3. 潔凈密閉結(jié)構(gòu)，契合食品級要求
- 食品級接觸材質(zhì)：循環(huán)介質(zhì)采用食品級導(dǎo)熱硅油（符合 FDA 標(biāo)準(zhǔn)，低揮發(fā)、無異味），與飲料間接接觸的管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，內(nèi)壁粗糙度 Ra≤0.8μm，無衛(wèi)生死角，可耐受 CIP 清洗（原位清洗），避免殘留污染，符合食品生產(chǎn) GMP 規(guī)范。加熱管、油泵等核心接觸部件均采用食品級認(rèn)證材質(zhì)，確保無有害物質(zhì)遷移。
- 全密閉防護設(shè)計：采用全密閉管道式設(shè)計與高效板式換熱器，換熱效率達 92% 以上，降低導(dǎo)熱硅油需求量的同時提升熱量利用率，實現(xiàn)調(diào)配溫度快速調(diào)節(jié)；膨脹箱內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，可降低介質(zhì)氧化和揮發(fā)風(fēng)險（年揮發(fā)量＜0.1%），避免油霧污染生產(chǎn)環(huán)境或影響飲料風(fēng)味。高溫 Y 型過濾器過濾精度達 5μm，可去除硅油中雜質(zhì)（如管道碎屑、清洗殘留），防止管路堵塞影響循環(huán)效率，保障連續(xù)調(diào)配不中斷。
4. 10 重安全保護，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險
具備全面的安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行與飲料生產(chǎn)安全，符合食品行業(yè)風(fēng)險控制要求：
- 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油溫度超調(diào)配安全上限（如設(shè)定 320℃）時自動切斷電源，防止原料過熱變質(zhì)；溫度低于安全下限（如設(shè)定 - 50℃）時發(fā)出警報并停機，避免管路凍裂；液位開關(guān)實時檢測油位，防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷，避免調(diào)配罐因無溫控而溫度驟變，保護高價值原料（如進口香精、益生菌菌種）。
- 系統(tǒng)穩(wěn)定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)，避免硅油循環(huán)停滯導(dǎo)致調(diào)配溫度失控；熱繼電器（德國西門子 3RU6116 系列）保護泵浦超載，防止因管路阻力增大（如雜質(zhì)堵塞）導(dǎo)致泵損壞；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統(tǒng)壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓破裂。
- 應(yīng)急保護：配備手動 / 自動排氣功能，防止管路氣阻影響低溫循環(huán)與溫控精度；韓國 LS 空氣開關(guān)防短路，緊急停止按鈕可在設(shè)備異常（如硅油泄漏）或調(diào)配突發(fā)狀況（如原料配比錯誤）時手動停機，快速切斷風(fēng)險源，最大程度降低原料浪費與不合格品產(chǎn)生。
5. 智能數(shù)據(jù)管理，適配合規(guī)生產(chǎn)
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示調(diào)配溫度、硅油進出口溫度及溫度曲線，設(shè)定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀且抗電磁干擾，適配飲料生產(chǎn)車間復(fù)雜設(shè)備環(huán)境。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時間周期（如每 5 分鐘）導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)，包含設(shè)定值、實際值、系統(tǒng)運行狀態(tài)及告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯至 24 個月，滿足食品行業(yè)生產(chǎn)過程參數(shù)存檔、質(zhì)量審計與追溯的需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與飲料生產(chǎn)線 MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如原料配比、灌裝速度）的同步采集，減少人工記錄誤差，提升數(shù)據(jù)完整性。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 循環(huán)介質(zhì) | 食品級導(dǎo)熱硅油（低揮發(fā)、無異味、符合 FDA 標(biāo)準(zhǔn)，20℃時粘度 100~300cSt） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制控溫系統(tǒng)），9 組獨立 PID 分段控溫，支持物料 / 進出口溫度切換 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同規(guī)模調(diào)配設(shè)備） |
| 制冷量 | -40℃時 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，0℃/20℃時 5.5~25kW（可選購） |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 油泵性能 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，揚程 28~100m，流量 6.5~250m3/h（可定制） |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機 |
| 加熱管材質(zhì) | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（食品級認(rèn)證） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝，可耐受 CIP 清洗 |
| 進出口管徑 | 可按調(diào)配設(shè)備接口需求定制，排油口為內(nèi)螺紋 Rc1/2"（1 組） |
| 安全保護 | 溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺油報警、管路阻塞保護等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出（支持 24 個月追溯），實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性氣體、無粉塵 |
| 機架材質(zhì) | 碳鋼材質(zhì)，板厚 2mm，噴塑處理，防腐蝕易清潔，可耐受車間清洗消毒 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如總功率≤10kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞20kW 選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度，防止飲料調(diào)配品質(zhì)偏差。
- 管路連接：機器熱媒介出入口建議采用食品級不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃食品級不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如食品級橡塑保溫棉，厚度≥30mm），減少熱損耗；管路連接前需用純化水循環(huán)沖洗并消毒，確保潔凈無殘留；制冷系統(tǒng)若選水冷型，冷卻水需為潔凈無懸浮物的水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影響制冷效率。
- 調(diào)試條件：安裝后需在油（食品級硅油）、電供應(yīng)正常，調(diào)配設(shè)備與一體機管路連接完成后進行調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認(rèn)低溫冷卻性能、控溫精度及安全保護功能正常；再進行帶載調(diào)試（如模擬果汁調(diào)配溫控），驗證設(shè)備在調(diào)配負載下的溫控穩(wěn)定性，確保溫度波動≤±0.1℃且系統(tǒng)潔凈無污染后方可投入生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接部署于飲料生產(chǎn)車間或配套機房，機架噴塑處理耐車間常見的清洗水、輕微酸堿腐蝕，能耐受干燥、低振動環(huán)境（振動≤0.1mm/s），無需特殊改造即可安裝。設(shè)備運行噪音低（≤65dB），不會對調(diào)配操作、車間環(huán)境或精密檢測設(shè)備（如飲料酸度計、粘度計）造成干擾；若部署于高溫或高濕區(qū)域，可加裝強制通風(fēng)、防潮裝置，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行，契合食品生產(chǎn)環(huán)境要求。
飲料調(diào)配設(shè)備冷卻冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）技術(shù)規(guī)格書示例
