產(chǎn)品詳情
皮革染色液溫控冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。
聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為皮革染色行業(yè)的染色液溫度控制場景研發(fā)設計，核心用于酸性染料、直接染料、活性染料等各類皮革染色液的全流程溫控，通過導熱硅油循環(huán)為染色槽、反應釜等設備提供精準的加熱與冷卻支持，解決溫度波動導致的皮革染色不均（局部色深 / 色淺）、色牢度下降（如水洗掉色）、染料水解失效（高溫導致酸性染料分解）或皮革收縮變形（低溫導致染色不充分）等問題。適配實驗室小試（5-50L 染色槽）、中試（50-200L 染色系統(tǒng)）及規(guī)模化量產(chǎn)（200-1000L 染色生產(chǎn)線）場景，可滿足間歇式批次染色（如高端皮革定制染色）與連續(xù)式染色（如服裝革、家具革批量生產(chǎn)）的溫控需求。設備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合皮革制造行業(yè)對生產(chǎn)連續(xù)性、染色質量穩(wěn)定性的要求，為皮革染色液溫度精準控制與成品色澤一致性提供保障。
二、核心性能特點
1. 寬幅高精度控溫，適配多類型染色需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，可根據(jù)皮革染料特性與染色工藝靈活設定目標溫度：如酸性染料染鉻鞣革需穩(wěn)定維持 25℃±0.1℃（避免染料水解影響色牢度），活性染料染植鞣革需控制 60℃±0.1℃（確保染料充分滲透），低溫固色工藝需從 60℃以 2℃/h 梯度降至 10℃，溫控精度達 PID±0.1℃，嚴格抑制溫度波動對染色液的影響。采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)，內置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過 AIPID 實時調節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應染色液溫度變化 —— 當染色槽因機械攪拌放熱升溫 0.3℃時，系統(tǒng)可在 20 秒內提升制冷輸出，將溫度拉回設定值，避免局部染色偏差。支持染色液溫度（物料溫度）、設備溫度及硅油進出口溫度相互切換控溫，適配染色前染料溶解預熱、染色中恒溫維持、染色后梯度降溫固色等全階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設完整染色液溫控曲線（如常溫→50℃（染料溶解預熱 10min）→25℃（恒溫 2h 酸性染色）→10℃（低溫固色 30min）），一鍵調用減少人工干預，提升不同批次染色的重復性，便于工藝參數(shù)優(yōu)化。
2. 潔凈穩(wěn)定的加熱與循環(huán)系統(tǒng)
- 潔凈加熱設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW（可根據(jù)染色設備規(guī)模適配：50L 小試染色槽選 5.5~10kW，200L 中試系統(tǒng)選 15~25kW），加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設計，耐腐蝕、無金屬離子溶出（如 Fe、Cu 離子含量＜1ppb），避免污染導熱硅油進而影響染色液純度，防止皮革出現(xiàn)色點、色斑；加熱過程無局部過熱，可平穩(wěn)升溫至染色溫度，防止染料因局部高溫碳化。
- 穩(wěn)定循環(huán)保障：配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，揚程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)染色管路布局定制參數(shù)，確保導熱硅油均勻覆蓋染色槽夾套，避免染色液局部溫度失衡（如槽內上下溫差超 0.5℃）；主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強，減少硅油泄漏隱患；高溫 Y 型過濾器可過濾導熱油中雜質（如管道碎屑、皮革纖維），過濾精度達 5μm，防止管路堵塞影響循環(huán)效率，同時避免雜質進入染色系統(tǒng)污染染色液。
- 高效換熱與介質保護：采用全密閉管道式設計與高效板式換熱器，換熱效率達 92% 以上，降低導熱硅油需求量的同時提升熱量利用率，實現(xiàn)染色液快速升降溫（如從常溫升至 60℃僅需 12min）；膨脹箱內硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)（揮發(fā)量＜0.1%/ 年），避免油霧污染染色環(huán)境，同時降低導熱介質更換頻率，減少染色工藝中斷風險。
3. 10 重安全保護，規(guī)避染色生產(chǎn)風險
具備全面的安全保護裝置，多維度保障設備運行與皮革染色安全，減少高價值皮革原料與染料損失：
- 溫度與介質保護：循環(huán)硅油溫度超染色安全上限（如設定 320℃）時自動切斷電源，防止染色液高溫導致染料分解或皮革碳化；溫度低于安全下限（如設定 - 50℃）時發(fā)出警報并停機，避免管路凍裂影響系統(tǒng)；液位開關實時檢測油位，防止缺油導致循環(huán)中斷，避免染色液因無溫控而溫度驟變，保護染色中的皮革半成品。
- 系統(tǒng)穩(wěn)定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉，避免硅油循環(huán)停滯導致染色液溫度失控；熱繼電器（德國西門子 3RU6116 系列）保護泵浦超載，防止因染色槽管路阻力增大（如皮革纖維堵塞）導致泵損壞；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統(tǒng)壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓破裂。
- 應急保護：配備手動 / 自動排氣功能，防止管路氣阻影響硅油循環(huán)與溫控精度；韓國 LS 空氣開關防短路，緊急停止按鈕可在設備異常（如硅油泄漏）或染色突發(fā)狀況（如染色液溢出）時手動停機，快速切斷風險源，降低生產(chǎn)損失。
4. 智能數(shù)據(jù)管理，適配合規(guī)生產(chǎn)
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示染色液溫度、硅油進出口溫度及溫度曲線，設定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于染色車間操作人員實時掌握溫控狀態(tài)。支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按時間周期（如每 5 分鐘）導出溫度數(shù)據(jù)，包含設定值、實際值、系統(tǒng)運行狀態(tài)及告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯至 24 個月，滿足皮革行業(yè)對生產(chǎn)過程參數(shù)存檔、質量審計與客戶追溯的需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與皮革染色生產(chǎn)線 DCS/MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控數(shù)據(jù)與染色生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如染料用量、染色時間）的同步采集，減少人工記錄誤差，降低數(shù)據(jù)篡改風險。支持定制遠程控制功能（PROFINET、PROFIBUS 協(xié)議），便于運維人員在中控室遠程調整參數(shù)，減少頻繁進入染色車間的次數(shù)，降低環(huán)境對染色過程的干擾。
三、關鍵技術參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 循環(huán)介質 | 藥用級導熱硅油（低揮發(fā)、無雜質，20℃時粘度 100~300cSt，適配 - 45℃~300℃工況） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特控溫系統(tǒng)），9 組獨立 PID 分段控溫，支持物料 / 進出口溫度切換 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同規(guī)模染色設備） |
| 制冷量 | -40℃時 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，0℃/20℃時 5.5~25kW（可選購） |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 油泵性能 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，揚程 28~100m，流量 6.5~250m3/h（可定制） |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（制冷效率比普通壓縮機高 12%~15%） |
| 加熱管材質 | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（無金屬離子溶出） |
| 主管路材質 | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝，內壁粗糙度 Ra≤0.8μm |
| 進出口管徑 | 可按染色設備接口需求定制，排油口為內螺紋 Rc1/2"（1 組） |
| 安全保護 | 溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺油報警、管路阻塞保護等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導出（支持 24 個月追溯），實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性染料蒸汽、無大量皮革纖維 |
| 機架材質 | 碳鋼材質，板厚 2mm，噴塑處理，防腐蝕易清潔 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配（如總功率≤10kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞20kW 選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度，防止因電源不穩(wěn)導致染色液溫度偏差。
- 管路連接：機器熱媒介出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如耐高溫玻璃棉，厚度≥30mm），減少熱損耗；制冷系統(tǒng)可選風冷型或水冷型，風冷型需保證安裝區(qū)域（如皮革染色車間機房）有足夠散熱空間（通風量≥1500m3/h），水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右且潔凈無懸浮物（顆粒度≤1μm），壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影響制冷效率；管路連接前需用染色級乙醇清潔內壁，防止雜質污染導熱硅油。
- 調試條件：安裝后需在油、電供應正常，染色設備與一體機管路連接完成后進行調試，先空載試運行 24 小時，確認溫度控制穩(wěn)定、無泄漏；再進行帶載調試（如模擬酸性染料染色液控溫至 25℃并恒溫），驗證設備在染色負載下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性，確保染色液溫度波動≤±0.1℃后方可投入生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設備可直接部署于皮革染色車間或配套機房，機架噴塑處理耐輕微染料蒸汽、皮革纖維粉塵腐蝕，能耐受車間常見的干燥、低振動環(huán)境（振動≤0.1mm/s），無需特殊改造即可安裝。設備運行噪音低（≤65dB），不會對染色車間內的生產(chǎn)操作、精密檢測設備（如色差儀、耐摩擦測試儀）造成干擾，適配皮革制造車間對環(huán)境安靜、穩(wěn)定的要求；若部署于高溫或高濕區(qū)域，可加裝強制通風、防潮裝置，確保設備長期穩(wěn)定運行。
五、售后服務保障
1. 保修政策
自設備送達需方皮革生產(chǎn)場地起 1 年內，正常使用下出現(xiàn)故障（如控溫精度下降、油泵故障、壓縮機失效），供方提供免費維修服務，所需原廠配件（如 SUS316L 加熱管、邁浦特定制油泵、美國谷輪壓縮機）由供方免費提供，不收取任何費用；保修期內若因人為操作失誤（如使用非適配導熱硅油導致管路污染、未清潔過濾器導致循環(huán)不暢）或天災導致設備損壞，供方僅收取交通費和零件費；保修期外提供長期維修服務，收取合理的人工、零件及交通費用，同時可簽訂年度維護協(xié)議，定期上門巡檢（如清潔過濾器、校準溫控精度、檢測管路密封性），確保設備長期符合皮革染色液溫控要求。
2. 故障響應
皮革染色生產(chǎn)線停機損失大且染色液與皮革半成品易報廢，設備發(fā)生故障時，需方技術人員可先電話通知供方售后服務人員，詳細描述故障情況（如染色液溫度無法穩(wěn)定、報警代碼提示），供方售后工程師將在 15 分鐘內提供電話指導排障；若故障無法通過電話解決，供方將在 24 小時內安排具備皮革行業(yè)服務經(jīng)驗的工程師上門維修，攜帶適配染色車間環(huán)境的備用配件，優(yōu)先修復影響染色液溫控的關鍵部件，減少設備停機對生產(chǎn)計劃的影響，降低因溫度失控導致的不合格皮革產(chǎn)生風險。
3. 定制支持
可根據(jù)皮革染色的特殊需求定制配件品牌（如耐染料腐蝕的油泵、高潔凈度閥門，避免污染導熱介質），也可定制多點溫度監(jiān)測（如同時監(jiān)測染色槽內、槽壁、硅油進出口溫度）、超溫聯(lián)動染色設備停機（避免不合格皮革批量生產(chǎn)）、染色液溫控數(shù)據(jù)與色差檢測數(shù)據(jù)同步存儲（便于關聯(lián)分析溫度對染色效果的影響）等功能（需額外付費）；還可定制換熱面積與油泵參數(shù)，貼合不同規(guī)格染色設備（如圓形染色槽、方形染色池）的溫控需求，提升設備與皮革染色系統(tǒng)的適配性。
皮革染色液溫控冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品技術規(guī)格書示例
