產(chǎn)品詳情
一、S600高速鋼的基本概況
S600高速鋼是一種高性能的高速鋼材料。它具有多種優(yōu)良的性能，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。
二、S600高速鋼的化學(xué)成分
主要元素及含量
碳C：0.91%，較高的含碳量使其硬度、耐磨性及熱硬性都比較好，但也導(dǎo)致其沖擊韌性較低，抗彎強(qiáng)度為3000MPa。
鉻Cr：4.05% - 4.10%，鉻元素有助于提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性等性能。
鉬Mo：5.00%，對(duì)鋼的性能有諸多積影響，例如提高鋼的硬度和熱硬性等。
釩V：1.75% - 1.80%，有助于提高鋼的耐磨性和切削性能等。
鎢W：6.2%，是提高高速鋼熱硬性、耐磨性等性能的重要元素。
三、S600高速鋼的性能特點(diǎn)
硬度方面
退火后硬度較高，可達(dá)280HB。經(jīng)過(guò)熱處理后，硬度能達(dá)到HRC64 - 66，具有很好的耐磨性，適用于制造對(duì)硬度要求較高的工具和模具等。
韌性方面
表現(xiàn)出較好的韌性，其作為高韌性高速鋼，適用于高韌性精密耐磨五金冷沖模等需要承受一定沖擊的工具制造。
熱硬性方面
具有良好的紅硬性，在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度和切削性能，適用于一些高速切削或在較高溫度下工作的刀具制造。
四、S600高速鋼的制造與加工
制造工藝
屬于粉末冶金高速鋼（PM高速鋼），采用粉末冶金方法，即將霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形得到高速鋼型材。這種制造工藝使得鋼中的碳化物含量大大超過(guò)熔鑄高速鋼的允許范圍，從而提高了硬度（可達(dá)HRC67以上）和耐磨性能。
熱處理
淬火：先預(yù)加熱，然后次加熱至950℃，再加熱至1220 - 1250℃（一般工具）或者1200 - 1230℃（形式復(fù)雜式需要韌性之工具），在油溫保持40 - 60℃的油中淬硬。
回火：加熱至一定溫度，停留后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次，處理后硬度可達(dá)HRC63℃以上。
五、S600高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
刀具制造
可用于制造螺絲攻、麻花鉆頭、鉸刀、拉刀、金屬切割鋸片、銑刀、木工刀具、冷作工具等。在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時(shí)，能顯著提高刀具的使用壽命。
模具制造
適用于制造高韌性精密耐磨五金冷沖模或切割工具等。例如在525℃氨氣氮化后，模具表面硬度可高達(dá)約1000HV；570℃軟氮化二小時(shí)，可形成一層很薄的表面硬化層，硬度為900 - 1000HV。
S600高速鋼需要加快發(fā)展速度。國(guó)產(chǎn)特種超級(jí)雙相不銹鋼的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。鉬在許多主要用于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)，基本上占鉬的8％以上，是作為鋼元素添加的，但僅約有2種用于生產(chǎn)金屬鉬，超合金和特殊合金，化工產(chǎn)品，它們用于石油化工，輕工業(yè)，電子和高科技領(lǐng)域。鉬元素可以提高不銹鋼管的淬透性和熱強(qiáng)度。避免回火脆性，并在某些介質(zhì)中提高耐腐蝕性。鉬可使較大截面的不銹鋼管零件淬火深度大，淬火回火，提高不銹鋼材料的抗回火穩(wěn)定性。還處于研發(fā)階段可使材料在高溫下回火，從而有效減少甚至殘余應(yīng)力，增強(qiáng)碳鋼中鉬元素的可塑性除了以上用途外，還可以減少滲碳層晶界處連續(xù)網(wǎng)狀碳化物的形成趨勢(shì)，減少滲碳層中的殘余奧氏體，提高相對(duì)耐磨性不銹鋼管表面層的厚度。
