產(chǎn)品詳情
一、S600高速鋼的基本概況
S600高速鋼是一種高性能的高速鋼材料。它具有多種優(yōu)良的性能，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。
二、S600高速鋼的化學(xué)成分
主要元素及含量
碳C：0.91%，較高的含碳量使其硬度、耐磨性及熱硬性都比較好，但也導(dǎo)致其沖擊韌性較低，抗彎強(qiáng)度為3000MPa。
鉻Cr：4.05% - 4.10%，鉻元素有助于提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性等性能。
鉬Mo：5.00%，對(duì)鋼的性能有諸多積影響，例如提高鋼的硬度和熱硬性等。
釩V：1.75% - 1.80%，有助于提高鋼的耐磨性和切削性能等。
鎢W：6.2%，是提高高速鋼熱硬性、耐磨性等性能的重要元素。
三、S600高速鋼的性能特點(diǎn)
硬度方面
退火后硬度較高，可達(dá)280HB。經(jīng)過熱處理后，硬度能達(dá)到HRC64 - 66，具有很好的耐磨性，適用于制造對(duì)硬度要求較高的工具和模具等。
韌性方面
表現(xiàn)出較好的韌性，其作為高韌性高速鋼，適用于高韌性精密耐磨五金冷沖模等需要承受一定沖擊的工具制造。
熱硬性方面
具有良好的紅硬性，在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度和切削性能，適用于一些高速切削或在較高溫度下工作的刀具制造。
四、S600高速鋼的制造與加工
制造工藝
屬于粉末冶金高速鋼（PM高速鋼），采用粉末冶金方法，即將霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形得到高速鋼型材。這種制造工藝使得鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，從而提高了硬度（可達(dá)HRC67以上）和耐磨性能。
熱處理
淬火：先預(yù)加熱，然后次加熱至950℃，再加熱至1220 - 1250℃（一般工具）或者1200 - 1230℃（形式復(fù)雜式需要韌性之工具），在油溫保持40 - 60℃的油中淬硬。
回火：加熱至一定溫度，停留后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次，處理后硬度可達(dá)HRC63℃以上。
五、S600高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
刀具制造
可用于制造螺絲攻、麻花鉆頭、鉸刀、拉刀、金屬切割鋸片、銑刀、木工刀具、冷作工具等。在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時(shí)，能顯著提高刀具的使用壽命。
模具制造
適用于制造高韌性精密耐磨五金冷沖?；蚯懈罟ぞ叩取＠缭?25℃氨氣氮化后，模具表面硬度可高達(dá)約1000HV；570℃軟氮化二小時(shí)，可形成一層很薄的表面硬化層，硬度為900 - 1000HV。
S600高速鋼不銹鋼彎頭的拋光處理技術(shù)有機(jī)械拋光，化學(xué)拋光和電解拋光三種。其中，機(jī)器拋光有三個(gè)術(shù)語(yǔ)，需要理解，，磨料稱是不銹鋼管的彎頭拋光蠟，了多余的顆粒，使表面顯得很整齊。據(jù)說，該潤(rùn)滑脂通過拋光蠟使肘部具有潤(rùn)滑和冷卻功能，因此管子表面具有一些有效物質(zhì)，例如硬脂酸，脂肪酸和石蠟。切削力就是說，拋光不銹鋼管彎頭的摩擦矯平過程需要完成力。長(zhǎng)時(shí)間放置不銹鋼彎頭時(shí)，請(qǐng)務(wù)必定期檢查和維護(hù)。為使不銹鋼彎頭暴露在外。一般來說必須確保零件清潔，污物，保持清潔，不銹鋼彎頭應(yīng)放置在室內(nèi)通風(fēng)干燥的地方，不能完全暴露在室外并堆積。不銹鋼管彎頭本身的球閥，圓片止回閥，閘閥使用時(shí)間短，只能完全打開和完全關(guān)閉，中間不能隨時(shí)間調(diào)節(jié)流。
