產(chǎn)品詳情
YXM1高速鋼是一種高合金工具鋼，具有多種優(yōu)良特性，是目前使用量較大的高速鋼種。
二、特性
力學(xué)性能方面
高硬度：具有高的硬度，淬硬后表面硬度高，其硬度大約在63 - 65HRC，熱處理后能夠保持高硬度，使用硬度≥63HRC，這使得它在加工高硬度材料時(shí)表現(xiàn)出色。
高耐磨性：能有效抵抗磨損，適用于制造各種需要耐磨的切削工具和模具，其中碳化物含量大大超過(guò)熔鑄高速鋼的允許范圍，進(jìn)一步提高了耐磨性能。
高抗壓強(qiáng)度：能夠承受較大的壓力，在高負(fù)荷工作環(huán)境下不易變形。
良好的韌性和抗沖擊性：在具備高硬度和耐磨性的同時(shí)，還具有良好的韌性，其沖擊韌性是傳統(tǒng)鑄錠T15高速鋼的兩倍以上，不過(guò)相比部分材料韌性稍差，淬火時(shí)溫度應(yīng)采用下限。
加工性能方面
良好的磨削性能：方便進(jìn)行磨削加工，可用來(lái)制造各種高精度復(fù)雜刀具，并且由于碳化物組織的細(xì)微化，提高了它的被切削性，減少了熱處理變形方向的異方性和加工工藝，有效提高了加工精度和生產(chǎn)效率。
優(yōu)良的整體淬透性：能夠均勻硬化，使鋼材整體性能較為一致。
良好的表面處理加工性：易于進(jìn)行表面處理，如涂層等操作。
優(yōu)良的抗回火軟化性：在回火過(guò)程中不易軟化，能保持較好的硬度和性能。
熱處理變形?。涸跓崽幚頃r(shí)，變形程度相對(duì)較小，有利于保證加工精度。
三、化學(xué)成分
碳(C)：0.85%左右。
硅(Si)：0.25 - 0.45%不等。
錳(Mn)：0.35 - 0.45%左右。
鉻(Cr)：4.00 - 4.15%左右。
釩(V)：1.80 - 2.05%左右。
鉬(Mo)：4.80 - 5.30%左右。
部分型號(hào)中還含有鎢(W)：6.50%左右。
四、典型應(yīng)用
切削工具制造
用于制造麻花錨、拉刀、攻牙、銑刀、切斷刀、絞刀等工具。
也可制造鉆頭、鉸刀等切削工具。
模具制造領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于塑料模具、壓鑄模具、注塑模具、沖壓模具和剪切模具等，能大大提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。
冷加工應(yīng)用
適合用于沖孔、成形、沖壓等冷加工操作，還可用于沖切和成型、精沖、電路板沖切、墊片沖壓、拉伸、冷鍛、剪切刀(紙和金屬薄片)粉末壓實(shí)、切粒刀、擠壓機(jī)螺桿等工作。
其他應(yīng)用
在汽車工業(yè)、航空航天和船舶制造等領(lǐng)域也有應(yīng)用，例如可用于制造切削工具、冷卻器、軸承等部件。
YXM1高速鋼在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。我們?cè)谟醚趸X作為磨料時(shí)曾遇到過(guò)麻煩，其部分原因是壓力問(wèn)題。設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。電解拋光這是一種金屬工藝。另一個(gè)有效的表示方法是測(cè)量表面粗糙度。記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編越小標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量方法被稱為CLA（中心線平均值）。表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編可以看出不同等級(jí)的終結(jié)果。研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作機(jī)械拋光注意事項(xiàng)：我們應(yīng)該記住測(cè)量?jī)x在鋼板表面橫向移動(dòng)在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽(yáng)極，通電后金屬?gòu)谋韺映ァＴ摴に囃ǔＳ糜诹悴考募庸?。因?yàn)樗鼈兊男螤铍y以用方法進(jìn)行。規(guī)格和材料將不銹鋼管放在的架子或煙囪上。同一物料架或堆不能存儲(chǔ)具有相同規(guī)格或相似物料形狀和不同爐號(hào)的不銹鋼管。使用標(biāo)準(zhǔn)氣體，消耗更少的氣體，好的鋼管質(zhì)量不高，不易斷裂。品種因此無(wú)法判斷鋼管的質(zhì)量是否能斷裂。凹槽的側(cè)壁上有鐵銹和污垢在干燥條件下定期清潔機(jī)械清潔表面。鍛件高于鑄造法蘭。應(yīng)將機(jī)架或堆棧整齊并清楚地標(biāo)記。應(yīng)根據(jù)爐子的編號(hào)可以用黃油，二硫化鉬，石墨，云母或滑石粉潤(rùn)滑潤(rùn)。并一起放置在超聲波場(chǎng)中，并通過(guò)超聲波的振蕩作用對(duì)不銹鋼管的表面。
