產(chǎn)品詳情
一、1.7227結(jié)構(gòu)鋼的基本信息
1.7227結(jié)構(gòu)鋼為德國牌號特種鋼，對應的材料為42CrMoS4，執(zhí)行標準為EN10083 - 3:2006 。其化學成分如下：碳C含量為0.38 - 0.45、硅Si含量≤0.4、錳Mn含量為0.6 - 0.9 ，磷P、硫S含量分別有相應的范圍要求，鉻Cr含量為0.9 - 1.2、鉬Mo含量為0.15 - 0.3。
二、1.7227結(jié)構(gòu)鋼的機械性能
不同尺寸和處理狀態(tài)下的性能
當鋼材尺寸為16mm≤d≤40mm;8mm≤t≤20mm，經(jīng)過淬火 + 回火（+QT）處理時，抗拉強度為1000 - 1200MPa，屈服點≥750MPa，斷后伸長率≥11%，斷面收縮率≥45%，硬度HRC≥35，沖擊吸收能量KV2≥35。
當鋼材尺寸為40mm≤d≤100mm;20mm≤t≤60mm，經(jīng)過淬火 + 回火（+QT）處理時，抗拉強度為900 - 1100MPa，屈服點≥650MPa，斷后伸長率≥12%，斷面收縮率≥50%，硬度HRC≥35，沖擊吸收能量KV2≥35。
當鋼材尺寸為100mm≤d≤160mm;60mm≤t≤100mm，經(jīng)過淬火 + 回火（+QT）處理時，抗拉強度為800 - 950MPa，屈服點≥550MPa，斷后伸長率≥13%，斷面收縮率≥50%，硬度HRC≥35，沖擊吸收能量KV2≥35。
當鋼材處理到具有一定剪切性（+S）時，抗拉強度≤255MPa；當鋼材軟化退火（+A）時，抗拉強度≤241MPa。
影響機械性能的因素
表面脫碳可能會導致表面硬度值降低，并且在制造過程中，應避免在使用的廢料或其他材料中添加影響淬火性、機械性能和加工的元素。另外，根據(jù)化學成分和尺寸，特別是在 + HH級的情況下，可能需要進行軟退火。
三、1.7227結(jié)構(gòu)鋼的特性
較好的耐磨性和耐熱性
這使得1.7227結(jié)構(gòu)鋼在制造高溫工具和表面硬化工具時非常受歡迎，其耐久性和穩(wěn)定性使它能夠在高溫環(huán)境下長時間使用而不失去其機械性能。
良好的可加工性和可焊性
1.7227結(jié)構(gòu)鋼可以通過焊接等方式與其他材料進行連接，提高了它的適用性，能夠在機械制造、工具制造、模具制造等各種工程領域得到廣泛應用。
四、1.7227結(jié)構(gòu)鋼的用途范圍
1.7227結(jié)構(gòu)鋼的用途范圍比較廣泛，可用于汽車用、太陽能、金屬制品、家用電器、精密電子、集裝箱、機械制造、電梯、衛(wèi)生潔具、軌道交通、壓力容器、建筑裝飾、餐飲廚具、日用電器、食用機械、結(jié)構(gòu)制管等方面。
1.7227結(jié)構(gòu)鋼結(jié)晶器保護渣使鋼液與大氣隔絕，有效地吸收非金屬夾雜物，熔化的渣沿結(jié)晶器壁與坯殼間均勻流下，在結(jié)晶器壁與坯殼間起到良好的潤滑作用，改善結(jié)晶器與坯殼之間的傳熱，確保形成均勻的坯殼，對保證鑄坯質(zhì)量，起到很重要的作用。結(jié)晶器內(nèi)過高的熱傳導有產(chǎn)生黏鋼的危險，過低的熱傳導會導致深的振痕，對于澆注不銹鋼來說，由于有上述特性，保護渣的選用就更為重要。不銹鋼中含有Cr、Ti等元素，因此保護渣必須具備凈化結(jié)晶器內(nèi)鋼渣界面上的Cr2O3、TiO2等夾雜物的能力，并且吸收夾雜物后其性能穩(wěn)定，設計和生產(chǎn)時應根據(jù)鋼種選擇不同的保護渣成分。
