產(chǎn)品詳情
T71845高速鋼材料詳解
基本信息
T71845高速鋼是一種高性能的鎢系含鈷型高速鋼，以其優(yōu)異的熱硬性和高溫硬度而聞名。其主要成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鉬(Mo)和鈷(Co)。這種材料的成分和加工工藝使其在制造復(fù)雜薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。
成分詳情
C含量：0.70～1.65%
Mn含量：標(biāo)準(zhǔn)%
Si含量：標(biāo)準(zhǔn)%
Cr含量：17.5%
Ni含量：0.8%
Cu含量：4.25%
Mo含量：1.25%
W含量：11%
Co含量：0.25%
加工工藝
T71845高速鋼可以通過多種加工工藝來制造，包括熱軋、冷軋和冷拉。這些工藝不僅確保了材料的機(jī)械性能，還使其適用于不同的應(yīng)用需求。
熱軋
熱軋是一種通過加熱、軋制和冷卻的方式將金屬材料制成所需形狀的工藝。熱軋鋼材的尺寸及允許偏差需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB702中的規(guī)定。
冷軋
冷軋是通過在室溫下對(duì)金屬材料施加壓力，使其變形至所需形狀的工藝。冷軋鋼材的尺寸及允許偏差需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB905、GB906中的規(guī)定。
冷拉
冷拉是一種通過拉伸和矯直的方式將金屬材料制成所需形狀的工藝。冷拉圓鋼、方鋼的尺寸及允許偏差需分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB905、GB906中的規(guī)定。
冷擠壓模具
T71845高速鋼的高強(qiáng)度和耐熱性使其成為制造冷擠壓模具的理想材料。
熱處理工藝
T71845高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。這一過程不僅提高了材料的機(jī)械性能，還增強(qiáng)了其紅硬性，即在高溫下仍能保持切削性能。
退火
退火是一種通過加熱至一定溫度，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻的方式，目的是消除材料的內(nèi)部應(yīng)力，改善其加工性能。
淬火
淬火是將材料加熱至高溫，迅速冷卻以獲得高硬度的過程。T71845高速鋼的淬火溫度一般接近其熔點(diǎn)，常用溫度為1190~1290°C。
回火
回火是在淬火后進(jìn)行的一種熱處理工藝，目的是消除淬火應(yīng)力，提高材料的韌性和耐磨性。T71845高速鋼的回火溫度一般為560°C，每次保溫1小時(shí)。
T71845高速鋼結(jié)晶器保護(hù)渣使鋼液與大氣隔絕，有效地吸收非金屬夾雜物，熔化的渣沿結(jié)晶器壁與坯殼間均勻流下，在結(jié)晶器壁與坯殼間起到良好的潤(rùn)滑作用，改善結(jié)晶器與坯殼之間的傳熱，確保形成均勻的坯殼，對(duì)保證鑄坯質(zhì)量，起到很重要的作用。結(jié)晶器內(nèi)過高的熱傳導(dǎo)有產(chǎn)生黏鋼的危險(xiǎn)，過低的熱傳導(dǎo)會(huì)導(dǎo)致深的振痕，對(duì)于澆注不銹鋼來說，由于有上述特性，保護(hù)渣的選用就更為重要。不銹鋼中含有Cr、Ti等元素，因此保護(hù)渣必須具備凈化結(jié)晶器內(nèi)鋼渣界面上的Cr2O3、TiO2等夾雜物的能力，并且吸收夾雜物后其性能穩(wěn)定，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼種選擇不同的保護(hù)渣成分。
