產(chǎn)品詳情
一、AISI1034結(jié)構(gòu)鋼材料概述
AISI1034是一種結(jié)構(gòu)鋼材料。它有以下一些特性：
力學(xué)性能方面：具有較高的強度，這使得薄板使用成為可能，并且能夠承受一定的應(yīng)力和負載，適用于多種需要承受力量的結(jié)構(gòu)件制造，例如在重型工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)等重要結(jié)構(gòu)中，若選用AISI1034結(jié)構(gòu)鋼，可利用其強度特性來保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。不過，如果淬火組織過熱，其晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也會降低；而淬火溫度偏低或冷卻不良則會產(chǎn)生欠熱組織，使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。
化學(xué)成分方面
鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時會降低塑性和韌性。鉻還能增強鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。
硅（Si）：它可以提高鋼的硬度，但是會使可塑性和韌性下降，在電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。
錳（Mn）：能夠提高鋼的強度，能削弱硫的影響，并能增強鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
釩（V）：能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度、韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時，可提高鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性。
耐腐蝕性能方面：AISI1034結(jié)構(gòu)鋼具有較好的耐腐蝕性能，這使得它在一些可能接觸到腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中使用時，能夠保持較好的性能狀態(tài)，不易被腐蝕而損壞。
加工性能方面：AISI1034作為變形合金可以進行熱、冷變形加工，這為其在不同制造工藝需求下提供了加工的可行性，例如在制造一些形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件時，可以通過熱變形或者冷變形加工來達到所需的形狀和尺寸精度要求。
二、AISI1034結(jié)構(gòu)鋼材料的熱處理情況
熱處理中的問題
淬火裂紋：造成這種裂紋的原因包括淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
熱處理變形：在熱處理時，存在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
表面脫碳：在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法，以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
軟點：由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。
AISI1034結(jié)構(gòu)鋼添加到鐵精礦原料中的燃料在高溫點火后燃燒大量熱量，使材料層中的礦物熔化。隨著燃燒層的下降和冷空氣的通過，在1000-1100℃下產(chǎn)生的熔融液相在冷卻和重結(jié)晶時固化成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的塊狀燒結(jié)礦。將精粉中的配料混合成“球”，然后也在機器上進行焙燒，其規(guī)格不如燒結(jié)礦大。燒結(jié)礦和球團礦是可以添加到高爐中進行冶煉的礦石。鋼冷卻時的相變是指過冷奧氏體的分解，包括珠光體轉(zhuǎn)變（共析分解），貝氏體相變及馬氏體相變。僅舉合金元素對過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的影響為例，大多數(shù)合金元素，除鈷和鋁外，均起減緩奧氏體等溫分解的作用，但各類元素所起的作用有所不同。不形成碳化物的（如硅，磷，鎳，銅）和少量的碳化物形成元素（如釩，鈦，鉬，鎢），對奧氏體到向珠光體的轉(zhuǎn)變和向貝氏體的轉(zhuǎn)變的影響差異不大，因而使轉(zhuǎn)變曲線向右推移。
