產(chǎn)品詳情
一、GCr15的材質(zhì)概況
GCr15是一種合金含量較少的高碳鉻軸承鋼，也被稱為52100鋼，在軸承鋼中具有重要地位，若沒有特殊說明，軸承鋼通常指的就是GCr15。
二、化學(xué)成分
主要成分：
碳（C）：0.95 - 1.05%。
硅（Si）：0.15 - 0.35%。
錳（Mn）：0.25 - 0.45%。
磷（P）：≤0.025%。
硫（S）：≤0.025%。
鉻（Cr）：1.5%左右。
三、材料性能
力學(xué)性能相關(guān)
硬度：經(jīng)過淬火加低溫回火后具有較高的硬度，熱處理后的硬度可達(dá)到58 - 62HRC（通過適當(dāng)熱處理工藝調(diào)節(jié)），可獲得高而均勻的硬度，硬度高使得其在承受高負(fù)荷和沖擊時(shí)具有出色的抗變形和抗疲勞能力。
耐磨性：具有良好的耐磨性，優(yōu)于GCr9，這得益于其高硬度和優(yōu)良的摩擦性能，適用于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零件制造，如軸承和滾動(dòng)軸承等，能夠減少磨損和摩擦產(chǎn)生的熱量。
接觸疲勞性能：接觸疲勞性能好，適用于需要高耐磨性和高接觸疲勞強(qiáng)度的應(yīng)用場(chǎng)景，例如在滾珠軸承制造中的應(yīng)用。
尺寸穩(wěn)定性與抗蝕性：有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性。
強(qiáng)度相關(guān)：具有一定的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等物理性能，不同的熱處理工藝會(huì)對(duì)這些強(qiáng)度性能產(chǎn)生影響。
加工性能方面
冷變形塑性：冷變形塑性中等。
切削性：切削性能一般。
焊接性：焊接性能差，對(duì)白點(diǎn)形成敏感，有第一類回火脆性，不過球化退火后有較好的可加工性。
四、供貨狀態(tài)和出廠硬度
供貨狀態(tài)為退火態(tài)，出廠硬度205HBW。
五、熱處理工藝
包括不完全退火、等溫球化退火、去應(yīng)力退火、正火、下貝氏體等溫淬火、回火、調(diào)質(zhì)等多種方式，以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景下的性能需求。
六、應(yīng)用領(lǐng)域
軸承制造方面：主要用于制造各種軸承零件，如滾珠軸承的鋼球、滾子和軸套等，特別適用于制造壁厚12mm、外徑小于250mm的H級(jí)至C級(jí)的軸承套，直徑25.4 - 50.8mm的鋼球；直徑小于22mm的滾子等。
其他機(jī)械零件方面：可用作承受大負(fù)荷、要求高耐磨性、高彈性限、高接觸疲勞強(qiáng)度的其他機(jī)械零件，如機(jī)床的滾珠絲桿等。
模具方面：適用于高級(jí)凹凸沖裁模、開口模整體模塊、嵌鑲模塊模套、模具導(dǎo)柱導(dǎo)套用鋼、粉末冶金壓模、淬硬塑料模具鋼、熱固性塑料成形模等。
廣泛的工業(yè)領(lǐng)域：在船舶、車輛、飛機(jī)、鐵路、橋梁、壓力容器、機(jī)床等結(jié)構(gòu)上也有廣泛應(yīng)用。
GCr15軸承鋼我們還應(yīng)該考慮良好氣氛的循環(huán)。另外，在加熱臺(tái)上用磚，石棉形成的，如果有水，那么在加熱時(shí)，水會(huì)蒸發(fā)，直接與水蒸氣接觸的不銹鋼板部分和其他部分的氣氛會(huì)不同，氧化物涂層也不同。因此，與加熱的不銹鋼板工件的直接接觸必須在使用前完全干燥。但是，干燥后，例如放置在室溫下，高濕度條件下，水仍會(huì)凝結(jié)在工件表面上。因此，使用前干燥。304不銹鋼板如果在氧化皮殘留物進(jìn)行局部熱處理之前。為了解決這個(gè)問題加熱后會(huì)出現(xiàn)殘留的氧化物零件和無(wú)氧化物的零件，在皮膚上形成氧化物成分和厚度的差異，導(dǎo)致不銹鋼板表面酸洗由于不均勻，因此不僅要注意終的熱處理，還要注意中間的熱處理和酸洗。為了選擇優(yōu)質(zhì)的不銹鋼緊固件，，我們應(yīng)該了解緊固件的常用制造材。
