產(chǎn)品詳情
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是：借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，使有機(jī)廢氣分解為wu du的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機(jī)氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施?？扇嘉镌诖呋瘎┳饔孟氯紵齕2]。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠睢?/span>
達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(0.02%)。已成功研制出屬于我國的燃?xì)獯呋紵?。該燃燒灶改變了普通灶具的結(jié)構(gòu)，使空氣與燃?xì)獬浞?、均勻混合，加快了燃燒速度。其?yōu)勢體現(xiàn)為:一是高效節(jié)能，節(jié)能45%～55%以上，即一罐液化氣可頂原來的兩罐來燒;二是節(jié)時，使用時灶面溫度高達(dá)999～1200℃，比普通爐具節(jié)時45%～55%以上;三是衛(wèi)生，因其燃燒充分，爐灶底不會出現(xiàn)黑色，并解除了廚房的膠狀物；四是CO排放量低，僅為0.006%，低于國際標(biāo)準(zhǔn)90%。美國在20世紀(jì)末后10年里，天然氣電廠以每年6000MW裝機(jī)容量的速率逐年遞增。隨著“西氣東輸”世紀(jì)工程的啟動，我國天然氣發(fā)電領(lǐng)域也逐漸與世界接軌，因此對該領(lǐng)域中存在的應(yīng)用技術(shù)問題的探索已是刻不容緩。
并已廣泛地應(yīng)用在了工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。我國古代以發(fā)酵的方法釀酒和制醋，成為人類利用生物催化劑或催化劑的開始。直到18世紀(jì)，才出現(xiàn)了有關(guān)非生物催化的應(yīng)用與研究。1740年，英國醫(yī)生Ward，J.用和硝石一起燃燒制硫酸；1746年，Roebuck，J.用鉛室代替玻璃容器，對Ward的方法進(jìn)行了改進(jìn)，這是工業(yè)上采用CO催化劑的開始；1806年，法國的Clement，N.和Des-ormes，C.B.闡明了在氧化氮作用下，SO2轉(zhuǎn)化成SO3的機(jī)理；1816年，英國化學(xué)家Davy，H.發(fā)現(xiàn)鉑能促進(jìn)甲烷和醇蒸汽在空氣中的氧化。1836年，貝采尼烏斯(***)shou ci 提出了“催化”和“催化劑”的概念。
催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。1.因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投資費用。
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不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；
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催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%以上；
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設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；
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整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；
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系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報 jing 并自動停機(jī)。HC型系列有機(jī)氣體催化裝置第六代產(chǎn)品已被國內(nèi)外用戶廣泛地使用，取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備介紹有機(jī)廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
