GRS認證追溯準則

GRS認證追溯準則  有關產(chǎn)品運輸和證書使用的準則和規(guī)定  1.1 對于準備進入GRS 體系的材料或者在受GRS 認證的公司之間運輸?shù)牟牧?，在運輸過程中應避免所裝載之物被替換或者污染。同時必須提供出貨的發(fā)票或者運輸單據(jù)（比如提單等）。     1.1a 出貨的發(fā)票或運輸單據(jù)需載明以下內(nèi)容：  -被認證公司的名稱和地址以及發(fā)貨人或收貨人。  -被裝運產(chǎn)品的名稱和數(shù)量/體積。  1.1b 對于準備進入GRS體系的原料必須有相應的原料聲明來證明。原料回收商或中間商使用的原料是通過不同供應商處收集并加入GRS體系中，則必須GRS原材料聲明文件來證明，并載明以下內(nèi)容：  - 被認證公司的名稱和地址；  - GRS聲明的實體單位簽字；  - 供應商的名字和地址以及對應的原材料數(shù)量；  - 原材料供應商遵守當?shù)貏趧臃ㄒ?guī)的聲明文件；  這些文件必須能保證在原材料進入下一生產(chǎn)鏈或最終產(chǎn)品過程中的可追溯性。     有關采購產(chǎn)品控制的準則  2.1 收到GRS認證的產(chǎn)品或GRS認可的原料，受認證公司有義務檢查：  - 包裝或容器隨附的單據(jù)是否提供了準則1.1中提及的具體內(nèi)容；  - GRS 受認證產(chǎn)品或者有GRS 聲明的原料的總體狀況和/或質(zhì)量；  - GRS 受認證產(chǎn)品或者有GRS 聲明的原料的數(shù)量；  - 原料供應商遵守當?shù)胤ㄒ?guī)。  參與認證的公司必須明確地記載檢查結(jié)果。如果檢查時，對相關產(chǎn)品是否遵守上述規(guī)則產(chǎn)生懷疑，則只有等到懷疑解除且證明符合上述規(guī)則，才可以開始對該產(chǎn)品進行處理。在此之前該產(chǎn)品不得卸貨，除非對之采取嚴格的隔離措施。基于以上GRS 的管理，以保證整個生產(chǎn)線的完整性。     2.2 該回收產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家和/或收集者必須從對進入GRS 體系的GRS 原材料（或者產(chǎn)品）的供貨商處取得一張書面的聲明書并對之進行驗證（該聲明須和合同相關聯(lián)）。     2.3 原材料來源于可證實的政府或私人回收標準，并提供相關文件表明相關認證已進行，并被批準加入到受認證體系中。這些產(chǎn)品均被視為合法的GRS 聲明原料。     2.4 作為回收產(chǎn)品（無論是消費前產(chǎn)品或消費后產(chǎn)品）的賣家必須從所有購入產(chǎn)品的公司處取得有效的交易證書并對之進行確認。收到產(chǎn)品之后該受認證公司必須檢查包裝或者包裝容器的完整性，而且必須根據(jù)標簽/聲明文件記載的信息對產(chǎn)品的來源和性質(zhì)進行審核(聲明的格式可以從CUC 獲得)。如果對產(chǎn)品的來源產(chǎn)生任何疑問，則只有對該產(chǎn)品澄清疑問之后才能付諸處理或者包裝。     2.5 為了跟蹤提供的GRS 材料（原料）的數(shù)量，受認證公司必須對提供的GRS 材料（原料）進行監(jiān)控和追蹤。     2.6 該公司必須保存原文件至少5 年，這些文件證實了購入產(chǎn)品的（GRS）狀況，包括：隨附產(chǎn)品的單據(jù)，以及各證書的副本（由一家有資質(zhì)的認證機構(gòu)簽發(fā)）。     有關管理的準則  3.1 受認證公司需保證審核員可以從事以下事項：  3.1a 對所有交付給某特定單位原料的源頭、來源、性質(zhì)、數(shù)量以及使用情況進行追蹤；  3.1b 對所有離開某特定單位的產(chǎn)品的源頭、來源、性質(zhì)、數(shù)量以及目的地進行追蹤；  3.1c 對所有內(nèi)部廢料的源頭、來源、性質(zhì)、數(shù)量以及目的地進行追蹤；  3.1d 對于備產(chǎn)的GRS 材料的來源、性質(zhì)、數(shù)量、添加劑，用于制造的物質(zhì)和成分進行檢查。包括對源自認證和非認證來源的材料的比率的計算，對消費前廢料和消費后廢料的比率以及采購的數(shù)量和在受認證公司自己的資源數(shù)量比率的計算。  3.2 該受認證公司必須對收到和交付的所有產(chǎn)品的性質(zhì)、數(shù)量、來源和/或目的地（包括相關買家的名稱和地址以及交貨的日期）進行存檔。  3.3. 該受認證公司必須保存在裝運時簽發(fā)的GRS 聲明文件，或這些GRS 聲明文件的副本。對于生產(chǎn)廠家，則包括聲明文件以及任何適用的交易證書。  3.4. 該受認證公司必須能進行總量平衡計算并存檔（標準5 中所述）。     有關質(zhì)量控制的準則  4.1. 受認證公司必須制作GRS 文件系統(tǒng)計劃，該計劃應對整個過程進行說明，包括風險點和流程圖。  4.2. 受認證公司還應建立并執(zhí)行確保產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)可以在處理和制作之前，期間以及之后對所有的原材料，所有的半成品和所有的產(chǎn)品進行追蹤和識別。在儲存和加工的過程中，可能會發(fā)生遭受外來材料的污染或者同已遭受同外來材料污染的產(chǎn)品相混合之類的風險，因此必須對這些風險點進行識別和記錄。必須以文件形式闡明采取的預防性措施并嚴格執(zhí)行。  4.3 GRS 產(chǎn)品的運輸工具必須衛(wèi)生清潔，以避免與沒有按照相關規(guī)定生產(chǎn)的產(chǎn)品混合和污染。  使用專用運輸工具的時候，有必要從運輸公司處獲得一份書面聲明。該書面聲明應指出裝載車輛或工具已經(jīng)經(jīng)過徹底地清潔、消毒。而且受認證公司（發(fā)貨人）還必須對裝載車輛進行隨機檢查。檢查報告必須根據(jù)需要隨時能提供驗證。  4.4. 原材料以及產(chǎn)品（半成品）的規(guī)格說明應進行記錄，并且相關人員可以及時獲取。  4.5. 任何外部的儲存場所應視為工廠設施的一部分，所以適用工廠設施的規(guī)定同樣適用于該儲存場所。     與使用總量平衡計算方式計算GRS 材料和非GRS 材料之間的數(shù)量比例相關的準則  5.1 為了成為GRS 體系的一部分，所生產(chǎn)的材料的一部分（以體積或重量度量）必須來自于經(jīng)GRS 認可或者認證的原料供應商，并且100%不含任何污染物質(zhì)。GRS 材料的年度總數(shù)量是通過總量平衡計算公式計算出來的。  {（ΣX - （ΣY ΣZ）} {（ΣA ΣB） - （ΣC ΣD ΣE）} = 0  ΣX= 收到的GRS 回收材料的年度總量  ΣY= GRS 回收材料倉儲（生產(chǎn)、外運、測試）年度總量  ΣZ= GRS 回收材料使用后的庫存年度總量  ΣA= GRS 回收材料用于生產(chǎn)的年度總量  ΣB= 非GRS 原材料（輔料，其他纖維，刺繡等）用于生產(chǎn)的總量  ΣC= 生產(chǎn)過程中總損耗量  ΣD= 庫存中拒收或質(zhì)量檢驗后賣出的原材料總量  ΣE= 出貨或庫存成品的總量  在GRS 年審時應對該數(shù)據(jù)進行核查，這些數(shù)據(jù)必須與合同相一致。大于5%的偏差將視為與合同不一致，并且可能被排除在GRS 認證體系之外。廢料百分比應包含在總量平衡計算之中。受認證公司必須明確說明在整個申報GRS 產(chǎn)品中使用的消費前和消費后廢料的比例。